Línea de producción de granulación de compost de fertilizante de abono orgánico de ahorro de energía Equipo industrial

Equipo industrial de ahorro energético Línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos de estiércol y compost

Descripción del producto

Con el rápido desarrollo de las granjas intensivas, la contaminación del medio ambiente por el estiércol de ganado y aves de corral, los residuos agrícolas, los alimentos y los residuos de cocina se está volviendo cada vez más grave.Pero estos materiales son recursos valiosos para la producción de piensos y fertilizantes.Si se puede desarrollar y utilizar, será de gran importancia para el desarrollo de la ganadería y la producción de cultivos, la conservación de los alimentos, el desarrollo de la agricultura y la agricultura.y la promoción de la producción y los ingresos agrícolas.

Dingli ha desarrollado un conjunto completo de equipos para la línea de producción de fertilizantes orgánicos, que se utiliza para la fermentación rápida, el secado, la granulación y la mezcla de estiércol animal,Varios residuos de plaguicidasEste es un equipo completo desde la recolección de materias primas hasta el embalaje del producto terminado.

La línea de producción de fertilizantes orgánicos incluye equipos de fermentación, equipos de trituración, equipos de granulación, equipos de secado, equipos de enfriamiento, equipos de cribado, equipos de recubrimiento,equipo de embalaje automático, etc.

Flujo del proceso:

1Proceso de fermentación: La etapa inicial de la línea de producción es la fermentación de materia orgánica.el compost se introduce en una mezcladora donde se derrama y se mezcla para aumentar aún más la eficiencia de la tasa de fermentación.

2. Proceso de trituración: En este proceso, el bloque de compost se rompe por una trituradora para prepararse para el proceso de granulación.este paso puede omitirse.

3Proceso de composición cuantitativa: Si se necesitan agregar múltiples materiales durante el procesamiento. Para mejorar la eficiencia del procesamiento y la proporción precisa de ingredientes en el procesamiento.Puede utilizar un sistema automático de lotesEl sistema consiste en múltiples escalas cuantitativas de cinturón. Por el contrario, si la producción es pura fertilizante orgánico, este paso puede omitirse.

4Proceso de granulación: el granulador de disco (también conocido como granulador de tambor) se utiliza ampliamente en la granulación de fertilizantes.Nuestro equipo puede seleccionar automáticamente la forma de partícula más adecuada de acuerdo con las necesidades de los clientesDespués de que el fertilizante es granulado, puede mantener la liberación de fertilidad y reducir en gran medida la frecuencia de la fertilización manual.

5. Proceso de secado: para remodelar la forma de las partículas y mejor almacenamiento. La humedad del fertilizante no debe exceder el 14%.

6Proceso de enfriamiento: Para aumentar la dureza de las partículas de fertilizante. Necesitamos enfriar los gránulos de fertilizante después del secado.

7Proceso de detección: se eliminan las partículas de tamaño moderado a través de un tamiz de trompa. Los gránulos de fertilizante que son de tamaño insuficiente o excesivo se vuelven a triturar y volver a granular.

8Proceso de recubrimiento: utilizar un revestimiento en rodillos para recubrir los gránulos de fertilizante para evitar la adhesión de partículas.

9Proceso de embalaje: el proceso de embalaje es la etapa final de toda la fábrica.

10Sistema de eliminación de polvo: recoger las cenizas de toda la línea de producción.

11Equipos de apoyo: tales como transportadores de cinta, ascensores de cubos, etc.

Características

1- Alto grado de mecanización, gran capacidad de producción, características de funcionamiento continuo.

2- Bien organizado, fácil de operar, el material pasa sin problemas a través de la resistencia del cilindro,

3Buena calidad, bajo consumo de energía y bajo coste de mantenimiento.

4Amplio rango de aplicaciones; buena uniformidad de secado.

5Mientras se seca el material, el secador también puede lograr el propósito de esterilización y desodorization.