ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

Resumen del Proyecto Este estudio de caso detalla el diseño, la fabricación y la puesta en marcha de una línea de producción de granulación de tambor rotatorio para fertilizantes compuestos para una empresa agrícola líder en el sur de Asia. El cliente requirió una línea de producción de alta capacidad de 20 toneladas por hora (TPH) capaz de fabricar fertilizantes compuestos NPK con proporciones de nutrientes precisas, utilizando el proceso de granulación de tambor rotatorio para una uniformidad y resistencia de gránulos superiores.Antecedentes del ClienteEl cliente es un importante fabricante de fertilizantes en el sur de Asia con una red de distribución anual que cubre más de 500 puntos de venta. Ante la creciente demanda regional de mezclas NPK personalizadas, la empresa decidió invertir en una nueva planta de producción de fertilizantes compuestos para ampliar la capacidad y mejorar la consistencia del producto. Su operación de mezcla por lotes existente ya no podía cumplir con los estándares de calidad exigidos por los compradores agrícolas a gran escala.Industria: Fabricación de fertilizantes compuestos Región: Sur de Asia Escala del Proyecto: Línea de producción completa, capacidad de 20 TPH Tipo de Proyecto: Ampliación de fábrica nueva Requisitos y Desafíos del ClienteRequisito DesafíoMúltiples formulaciones NPK (15-15-15, 20-10-10, 12-24-12) Cambio rápido de fórmula sin contaminación cruzada; cada mezcla requería diferentes proporciones de materias primas y parámetros de proceso. Rendimiento de 20 TPH con granulación de tambor rotatorio Lograr un alto rendimiento manteniendo la redondez del gránulo (esfericidad > 90%) y la resistencia a la trituración (> 25 N por gránulo) exigió una ingeniería de tambor de precisión. Integración del tratamiento antiaglomerante Sistema de recubrimiento en línea requerido para aplicar agentes antiaglomerantes durante la fase de enfriamiento para garantizar la estabilidad del producto durante el almacenamiento y transporte a largo plazo. Cumplimiento ambiental Sistema completo de recolección de polvo y depuración de gases de escape para cumplir con las regulaciones ambientales locales para la producción de fertilizantes químicos. Solución Entregada Suministramos una línea de producción completa de granulación de tambor rotatorio con la siguiente configuración principal: Sistema de dosificación de materias primas — Pesaje y dosificación automatizados para urea, DAP, MOP, sulfato de amonio y micronutrientes con precisión de ±0.5%. Trituradora de cadena — Trituración en dos etapas para garantizar un tamaño de partícula uniforme de la materia prima por debajo de 1 mm antes de la mezcla.Mezclador horizontal de doble eje — Mezcla continua con tiempo de residencia controlado para lograr una distribución homogénea de NPK. Granulador de tambor rotatorio (4.0m * 1.8m) — La unidad de granulación principal con diseño optimizado de elevadores, preacondicionamiento con vapor y variador de velocidad para un control preciso de la distribución del tamaño de los gránulos (objetivo de 2–4 mm). Secador rotatorio (2.8m * 24m) — Secado con aire caliente co-corriente con control de temperatura multizona, reduciendo la humedad de 12–15% a menos del 2%. Enfriador rotatorio (2.4m * 18m) — Enfriamiento por aire a contracorriente con sistema de pulverización de agente antiaglomerante integrado. Cribadora vibratoria de doble cubierta — Separación de gránulos en especificación (2–4 mm), sobredimensionados (devueltos a la trituradora) y subdimensionados (devueltos al granulador) para reciclaje en circuito cerrado. Máquina de recubrimiento de tambor rotatorio — Tratamiento superficial con colorante y agentes antiaglomerantes para mejorar la apariencia y la capacidad de almacenamiento del producto. Sistema automático de pesaje y envasado — Estación de llenado de sacos de 50 kg con sellado térmico y transportador de paletización. Sistema de control centralizado PLC — Monitorización de procesos en tiempo real, gestión automática de alarmas y registro de datos de producción para una automatización fiable de toda la línea. Ejecución del ProyectoFase CronogramaActividades Clave Ingeniería de Procesos5 semanas Cálculo de balance de materiales, desarrollo de P&ID, diseño 3D de la planta, especificación de equipos Fabricación y FAT 10 semanas Fabricación de todos los equipos principales, montaje de subsistemas, pruebas de aceptación en fábrica Logística y Entrega 4 semanas 15 contenedores * 40HQ, embalaje completo para exportación, despacho de aduanas, transporte interior al sitio Obras Civiles e Instalación 8 semanas Construcción de cimientos, montaje de estructuras metálicas, posicionamiento de equipos, tuberías y cableado eléctrico Puesta en Marcha y Prueba Piloto Tras la puesta en marcha y un período de garantía de rendimiento de 30 días, se verificaron los siguientes resultados: Pruebas sin carga, prueba con agua, prueba con materia prima, ejecución de producción NPK 15-15-15, optimización de parámetros Capacitación y Entrega 2 semanas 15 operadores capacitados en 3 turnos, entrega de manual de mantenimiento, configuración de inventario de repuestos Resultados y Métricas Clave Tras la puesta en marcha y un período de garantía de rendimiento de 30 días, se verificaron los siguientes resultados: Rendimiento: Producción estable a 20.5 TPH , superando el objetivo contractual de 20 TPH. Esfericidad del Gránulo: 93.2% de los gránulos alcanzaron forma esférica con una puntuación de redondez > 90%, minimizando la rotura durante la manipulación y el transporte.Resistencia a la Trituración del Gránulo: Promedio de 28.6 N por gránulo, muy por encima de la especificación de 25 N, garantizando la integridad del producto desde la fábrica hasta el campo. Flexibilidad de Fórmula: Cambio exitoso entre grados NPK 15-15-15, 20-10-10 y 12-24-12 con limpieza y cambio completados en menos de 4 horas.Ratio de Reciclaje: El sistema de circuito cerrado mantuvo el ratio de reciclaje por debajo de 25%, maximizando el rendimiento de primera pasada y reduciendo el consumo de energía.Rendimiento Ambiental:Conclusión 30 mg/m³.Certificación del Operador: Los 15 operadores completaron la capacitación y operaron de forma independiente toda la línea dentro del período de entrega de 2 semanas. Puntos Destacados del Testimonio del Cliente"La tecnología de granulación de tambor rotatorio entregó exactamente lo que necesitábamos: gránulos consistentes, esféricos y resistentes que nuestros clientes notaron de inmediato. La capacidad de cambiar entre formulaciones NPK en un solo turno ha transformado nuestra flexibilidad de producción. El sistema de control PLC nos brinda una operación estable y confiable, y nuestras quejas de calidad se han reducido a casi cero desde que cambiamos a esta línea." — Gerente de Planta, Empresa ClienteConclusión Este proyecto subraya nuestra experiencia en la entrega de líneas de producción de granulación de tambor rotatorio para fertilizantes compuestos de alta capacidad que combinan una sólida ingeniería mecánica con un control de procesos inteligente. Desde la dosificación de precisión y la granulación asistida por vapor hasta el tratamiento antiaglomerante y el envasado automatizado, cada etapa está optimizada para el rendimiento, la calidad y la eficiencia operativa. Ya sea que necesite una línea dedicada de fertilizantes compuestos NPK o un sistema de granulación de tambor rotatorio multipropósito capaz de manejar diversas formulaciones, ofrecemos soluciones llave en mano completas respaldadas por instalación en sitio, capacitación y soporte técnico a largo plazo.Para consultas sobre nuestro equipo para fertilizantes compuestos, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para una propuesta personalizada.

Resumen del proyecto Este estudio de caso documenta el éxito de la exportación y el despliegue de unalínea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos y compuestosEl cliente requería una solución llave en mano capaz de producir granulos de fertilizantes orgánicos y compuestos a un rendimiento de15 toneladas por hora (TPH), con flexibilidad para cambiar entre el funcionamiento de una sola máquina y la producción automatizada de línea completa. Antecedentes del cliente El cliente, un distribuidor de insumos agrícolas bien establecido con sede en el sudeste asiático,buscó ampliar su cartera en la fabricación de fertilizantes para satisfacer la creciente demanda regional de fertilizantes orgánicos y compuestos de alta calidadCon más de una década de experiencia en la distribución agrícola,el cliente identificó una oportunidad estratégica para integrar verticalmente la producción y reducir la dependencia de los fertilizantes terminados importados. Industria:Ingresos agrícolas y distribución de fertilizantes Región:Sudeste asiático Escala del proyecto:Línea de producción completa, capacidad de 15 TPH Tipo de proyecto:Establecimiento de la fábrica de Greenfield Requisitos y retos del cliente Requisito Desafío Producción de fertilizantes orgánicos y compuestos El equipo debe manejar las diferentes propiedades de las materias primas: materia orgánica, polvos químicos y aglutinantes, sin comprometer la calidad de los gránulos. 15 TPH objetivo de rendimiento Para equilibrar una gran capacidad con un tamaño de gránulo uniforme (2 ̊5 mm) se requería un diseño preciso del tambor y una calibración de la velocidad de rotación. Instalación y formación llave en mano Un emplazamiento remoto con una experiencia técnica local limitada exigía un apoyo integral in situ, formación de los operadores y documentación detallada. Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas Un sistema de control flexible es necesario para permitir el funcionamiento independiente de las máquinas individuales (trituradora, mezcladora, granulador, secadora, filtración) o la automatización sincronizada de la línea completa. Solución lograda Diseñamos, fabricamos y enviamos un completolínea de producción de granulación de fertilizantesque comprenden los siguientes equipos básicos: La máquina de triturar las cadenas¢ Gran eficiencia para triturar los trozos de materia prima en polvo uniforme, adecuado tanto para insumos orgánicos como inorgánicos. Mezclador horizontal¢ Mezcladora de remo de dos ejes que garantiza una mezcla exhaustiva de materias primas con aglutinantes y aditivos. Granulador de tambor giratorioEl corazón de la línea, con un sistema de inyección de vapor para un control óptimo de la humedad durante la granulación.Capaces de producir granulados de fertilizantes orgánicos y compuestos con tamaño de partícula ajustable (2-5 mm). Secador y enfriador rotativo- Unidades de secado y refrigeración de alta eficiencia que reducen el contenido de humedad a menos del 5%, garantizando la estabilidad del almacenamiento a largo plazo. Vibrante de detección¢ Sistema de detección de múltiples pisos que separa los gránulos de especificación de las partículas de gran tamaño y de bajo tamaño para su reciclaje. Máquina de embalaje automática- Sistema de pesaje y embalaje de precisión con recogida de polvo para mantener un ambiente de trabajo limpio. Sistema centralizado de control de PLCPermite el funcionamiento independiente de una sola máquina o la automatización sincronizada de toda la línea con monitoreo en tiempo real y alertas de fallas. Ejecución del proyecto Fase Cronología Actividades clave Ingeniería y diseño 4 semanas Diseño del flujo de procesos, planificación del diseño 3D, dimensionamiento de equipos, esquemas eléctricos Fabricación 8 semanas Fabricación, montaje, ensayo de aceptación en fábrica (FAT) antes del envío Shipping y Logística 3 semanas Transporte marítimo en contenedores con toda la documentación de exportación Instalación y puesta en marcha 5 semanas Guía de las bases civiles en el lugar, instalación mecánica, cableado eléctrico, configuración de PLC Formación y transferencia 2 semanas Formación del operador (3 turnos), documentación del SOP de mantenimiento, pruebas de producción Resultados y métricas clave Tras la puesta en marcha y un período de producción de prueba de un mes, se lograron los siguientes resultados: El rendimiento:Logrado de manera consistente15.2 TPH, superando el objetivo de 15 TPH. Tasa de calificación de los gránulos: 940,6%de granulados de salida cumplían con la especificación de 2 ‰ 5 mm, superando el índice de referencia del sector del 90%. Flexibilidad de producción:Produjo con éxito 5 fórmulas diferentes de fertilizantes compuestos NPK y 3 fórmulas de fertilizantes orgánicos durante el período de prueba. Tiempo de inactividadMenos deEl 2%tiempo de inactividad no planificado durante el primer mes de operación continua. Eficiencia energética:El consumo de energía por tonelada de producto terminado fue de18% más bajoEl sistema de secado se ha adaptado a las necesidades del cliente. Preparación del operador:Todos los 12 operadores certificados para el funcionamiento independiente durante el período de formación de dos semanas. Destacados testimonios de clientes "La línea de producción ha superado nuestras expectativas tanto en capacidad como en calidad de gránulos.Agradecemos especialmente la flexibilidad para ejecutar máquinas individuales para el mantenimiento o la producción de pequeños lotesLa formación en el lugar fue exhaustiva y nuestro equipo estaba seguro de operar la línea de forma independiente en un plazo de dos semanas".Director de producción, empresa cliente Conclusión Este proyecto demuestra nuestra capacidad para ofrecerlíneas de producción de granulación de fertilizantesSi nuestros clientes necesitan un únicoGranulador de fertilizantes orgánicoso un sistema totalmente integradolínea de producción de fertilizantes compuestos, proporcionamos soporte de extremo a extremo desde la ingeniería de procesos y la fabricación de equipos hasta la instalación, puesta en marcha y capacitación del operador. Para obtener más información sobre nuestras máquinas de granulación de fertilizantes, incluidas máquinas individuales y líneas de producción personalizadas, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.

Our technical team recently traveled to Indonesia to conduct field assessment and provide pre-installation guidance for a compound fertilizer production line combining both drum and disc granulation systemsLa línea está diseñada para la producción eficiente de formulaciones de fertilizantes estándar y especializados. Antes de comenzar la instalación formal, nuestros ingenieros completaron inspecciones completas en el sitio, que cubren el diseño de la fábrica, la planificación de los cimientos y el diseño del flujo de materiales.Trabajaron directamente con el equipo del cliente para optimizar la colocación del equipo y la coordinación del proceso para la configuración integrada de granulación de tambor y disco. La línea de producción cuenta con un flujo de trabajo bien organizado en el que las materias primas se procesan primero a través del granulador de tambor para la formación inicial de gránulos,seguido de pulido y acabado en el granulador de disco para lograr un tamaño de partícula uniforme y una superficie lisaEste proceso combinado es particularmente adecuado para la producción de varios fertilizantes compuestos NPK, especialmente aquellos que requieren una gran capacidad de producción y una excelente apariencia del producto. El sistema demuestra una gran adaptabilidad para el procesamiento de múltiples tipos de materias primas, incluidos fosfato de amonio, urea, cloruro de potasio y varios materiales de relleno.Esta flexibilidad lo hace ideal para plantas de fertilizantes que producen mezclas para diferentes cultivos y condiciones del suelo. Este apoyo técnico in situ durante la fase previa a la instalación garantizó que todos los trabajos de preparación cumplieran con los requisitos operativos del sistema de doble granulación.La combinación de la granulación por tambor (para la producción de grandes volúmenes) y la granulación por disco (para el refinamiento del producto) ofrece al cliente una capacidad de producción flexible y eficiente. Nos comprometemos a proporcionar apoyo técnico profesional durante todo el ciclo del proyecto,Ayudar a los clientes internacionales a lograr la instalación exitosa y el funcionamiento óptimo de sus sistemas de producción de fertilizantes.   En el caso de los productores exportadores incluidos en la muestra, el precio de exportación de los productores exportadores incluidos en la muestra era el precio de exportación de los productos incluidos en la muestra. En el caso de los productos que no estén sujetos a restricción, se aplicará el procedimiento siguiente: WhatsApp: 0086 15286833220 El número de teléfono es: Wechat: +86 15286833220

Se ha instalado y puesto en marcha en Paraguay una línea de producción de fertilizante orgánico en polvo compacta, con una capacidad operativa de 1-2 toneladas por hora. El sistema ahora funciona sin problemas, convirtiendo eficientemente materiales orgánicos en polvo de fertilizante fino listo para usar. El proceso de producción comienza con la fermentación controlada de materias primas orgánicas, seguido de trituración, cribado y mezcla para producir un polvo uniforme y rico en nutrientes. La línea está diseñada para ser simple y confiable, lo que la hace particularmente adecuada para operaciones a pequeña y mediana escala que buscan una solución eficiente para la valorización de residuos orgánicos. Esta instalación aborda eficazmente las necesidades locales de convertir residuos agrícolas y ganaderos en valioso fertilizante orgánico. El sistema demuestra un rendimiento estable en el procesamiento de diversas entradas orgánicas, manteniendo al mismo tiempo una calidad de producto constante. La exitosa implementación de este proyecto apoya el creciente sector de la agricultura orgánica de Paraguay y proporciona al cliente una solución práctica para la producción sostenible de fertilizantes. Seguimos comprometidos con la entrega de soluciones técnicas apropiadas que satisfagan los requisitos regionales y contribuyan a las prácticas agrícolas circulares.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Correo electrónico: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Una línea de producción de fertilizantes compuestos de capacidad media con una capacidad de 3-7 t/h se ha instalado y puesto en marcha con éxito en México. El sistema ahora opera de manera estable, produciendo gránulos de fertilizante uniformes y de alta calidad para apoyar el mercado agrícola local. La línea se construye alrededor de un robusto granulador de tambor, que forma gránulos a través del rodamiento y la estratificación continuos de las materias primas en un cilindro giratorio. El sistema está diseñado para la flexibilidad, lo que permite ajustes en los parámetros de producción para adaptarse a diferentes formulaciones de NPK y satisfacer las diversas necesidades de nutrición de los cultivos. Esta instalación demuestra una adaptación efectiva a las necesidades de producción regionales, con el método de granulación en tambor demostrando ser particularmente adecuado para operaciones de fertilizantes a mediana escala. La puesta en marcha exitosa y la operación estable confirman la fiabilidad y eficiencia del equipo en las condiciones de trabajo locales. Nos complace apoyar el desarrollo de la producción de fertilizantes en México y seguimos comprometidos a proporcionar soluciones prácticas y confiables adaptadas a los requisitos agrícolas regionales.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Correo electrónico: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Se ha instalado y puesto en marcha una línea completa de producción de fertilizantes orgánicos que integra la granulación plana con tecnología de secado.Producción de fertilizantes orgánicos granulares uniformes y de alta calidad listos para su envasado y distribución. El sistema cuenta con un granulador de matriz plana como la unidad de formación del núcleo, compactando eficientemente los materiales orgánicos fermentados en gránulos sólidos mediante presión mecánica.Un secador integrado tipo correa está directamente conectado al granulador, proporcionando un secado continuo y uniforme para estabilizar los gránulos y reducir el contenido de humedad a las normas comerciales. Esta instalación demuestra una coordinación eficiente entre las etapas de granulación y secado, garantizando un flujo de material suave y una producción estable.El granulador de matriz plana resulta particularmente eficaz en el procesamiento de materiales orgánicos fibrosos, mientras que el secador de correa ofrece un control de temperatura y velocidad ajustable para diferentes características del material. La ejecución exitosa de este proyecto pone de relieve nuestra capacidad para proporcionar soluciones integradas que combinan tecnología de granulación especializada con sistemas de secado adecuados.La línea apoya al cliente en la producción de productos duraderos., granulados de fertilizantes orgánicos de alto valor adecuados para almacenamiento, transporte y uso agrícola.     En el caso de los productores exportadores incluidos en la muestra, el precio de exportación de los productores exportadores incluidos en la muestra era el precio de exportación de los productos incluidos en la muestra. En el caso de los productos que no estén sujetos a restricción, se aplicará el procedimiento siguiente: WhatsApp: 0086 15286833220 El número de teléfono es: Wechat: +86 15286833220

Se ha instalado y puesto en plena operación un sistema completo de producción de fertilizantes orgánicos de doble propósito con una capacidad anual de 50.000 toneladas. La línea produce eficientemente fertilizantes orgánicos tanto en polvo como granulados a partir del mismo sistema de procesamiento integrado, lo que respalda un suministro flexible al mercado. El sistema de producción opera a través de un proceso continuo que comienza con la fermentación de la materia prima y progresa a través de la trituración, mezcla y secado para producir fertilizante en polvo de alta calidad. Una línea de granulación paralela permite la conversión de los mismos materiales base en gránulos uniformes y listos para la comercialización, proporcionando una flexibilidad de producción completa. Diseñada para la eficiencia y la versatilidad, esta instalación permite al cliente ajustar la producción entre polvo y gránulos en función de la demanda estacional y los requisitos del cliente. El sistema mantiene una calidad constante en ambas formas de producto mientras opera a su capacidad diseñada. Este proyecto demuestra nuestra capacidad para ofrecer soluciones de fertilizantes orgánicos a gran escala y multiformato, lo que ayuda a los productores a maximizar su flexibilidad operativa y capacidad de respuesta al mercado.   Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Correo electrónico: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220

Se ha instalado y puesto en funcionamiento para nuestro cliente una línea completa de producción de fertilizantes de mezcla a granel (BB). La línea ahora funciona sin problemas, entregando formulaciones de fertilizantes mezclados con precisión con alta eficiencia y consistencia. El sistema incluye componentes clave como unidades de dosificación automáticas, equipos de mezcla y maquinaria de envasado. Diseñado para la flexibilidad, permite cambios rápidos de formulación y un control preciso de la proporción de nutrientes, lo que permite la producción de mezclas de fertilizantes personalizadas para satisfacer los requisitos específicos de los cultivos y el suelo. Esta instalación demuestra nuestra experiencia en la provisión de soluciones prácticas y confiables para el sector de fertilizantes BB. La línea opera con un desperdicio mínimo y alta repetibilidad, lo que ayuda al cliente a atender diversos mercados agrícolas con productos de fertilizantes a medida. Seguimos comprometidos a entregar equipos de calidad y soporte técnico para ayudar a los productores de fertilizantes a mejorar sus capacidades de mezcla y responder eficazmente a las demandas del mercado.       Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd. Correo electrónico: sales@gcfertilizergranulator.com WhatsApp: 0086 15286833220 Wechat: +86 15286833220