Granulador de fertilizantes de doble rodillo de 22 kW con diseño de doble eje y tasa de formación del 95%

Esta serie de granulación de rodillos es modelo extrudido, y su principio de trabajo es: El electromotor impulsa la correa y la polea, luego se transmite al eje de conducción por el reductor de velocidad,y sincronizando el engranaje abierto con el eje pasivoEl material se añade desde la tolva, después de la formación de la extrusión del rollo, desmoldeando y peletizando; y a través de una cadena,Las bolas se transfieren al estudio de pantalla rota, tamizando y aislando los productos terminados (las bolas), luego volviendo a mezclar con nuevos materiales y granulado de nuevo.

• Forma de los productos terminados:oval, irregular, en forma de trigo, etc., también se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente
• Requisito de humedad del material:no más del 10%
• La velocidad de formación de bolas:El 95%
• Producción:1-4 t/h (puede combinar múltiples granuladores que trabajan juntos para aumentar la producción)
• Tamaño del grano:3-8 mm (diámetro del grano del mercado popular: 2,8-4 mm)

El motor eléctrico impulsa la polea,y la correa de transmisión se transmite a través del reductor de velocidad a un par de dos cuerpos de rodillos de alta presión con una cáscara de molde deslizante para realizar el trabajo relativo.

La extrusora DZJ-I tiene dos rodillos que interactúan entre sí mediante el trabajo de un par de engranajes divididos.

Los dos rodillos de la extrusora DZJ-II son accionados directamente por dos ejes de salida en un reductor dedicado para lograr el propósito de la extrusión.

Durante la producción, las materias primas entran en la tolva y son prensadas y formadas por el cuerpo del rodillo de alta presión.fluye hacia la parte de trituración y formación en la parte inferior del cuerpo del rodillo.

La potencia de trituración y formación es el movimiento relativo de un par de rodillos de la trituradora accionados por el engranaje del eje del rodillo de la prensa activa a través de un accionamiento en cadena.

Después de triturar y filtrar en la cámara de trabajo, las partículas terminadas pasan a través de la pantalla hasta la descarga y luego salen de la máquina.