Granulador de tambor rotativo resistente a la corrosión de 8 t/h 11,5 r/min para la producción de fertilizantes compuestos NPK

El granulador de tambor es uno de los equipos clave en la industria de fertilizantes compuestos orgánicos, adecuado para la granulación en frío y en caliente y la producción a gran escala de fertilizantes compuestos de alta, media y baja concentración. El método de trabajo principal es la granulación húmeda de aglomerados. A través de una cierta cantidad de agua o vapor, el fertilizante básico reacciona químicamente por completo en el cilindro después de ajustar la humedad. Bajo una cierta condición de fase líquida, la rotación del cilindro se utiliza para producir entre las partículas del material. La fuerza de compresión se reúne en una bola.

El cilindro de la máquina adopta un revestimiento especial de placa de goma o una placa de revestimiento de acero inoxidable resistente a los ácidos, lo que permite la eliminación automática de cicatrices y tumores, eliminando el dispositivo rascador tradicional. La máquina tiene las características de alta resistencia de las bolas, buena calidad de apariencia, resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión, bajo consumo de energía, larga vida útil, operación y mantenimiento convenientes.

• Tasa de formación de bolas superior al 90%, con poca cantidad de material de retorno y tamaño pequeño de material de retorno que puede ser re-granulado
• La calefacción con vapor mejora la temperatura del material, lo que resulta en un menor contenido de agua después de la formación de bolas y una mayor eficiencia de secado
• El revestimiento de plástico de ingeniería de goma evita que el material se pegue y proporciona propiedades anticorrosión y de aislamiento
• Gran capacidad con bajo consumo de energía y costos de mantenimiento

Estiércol y orina de ganado y aves de corral, fertilizante de compost, abono verde, fertilizante marino, fertilizante de torta, carbón vegetal, suelo y fertilizante misceláneo, tres residuos, microorganismos

• Alta tasa de formación de bolas con mínimo material devuelto; el material devuelto tiene un tamaño de partícula pequeño y puede ser re-granulado
• La calefacción con vapor aumenta la temperatura del material, lo que resulta en un bajo contenido de humedad después de la formación de bolas y una mayor eficiencia de secado
• El revestimiento de plástico de ingeniería de goma evita que las materias primas se peguen al cilindro y proporciona conservación anticorrosión y de calor
• Gran capacidad de producción con bajo consumo de energía y costos de mantenimiento