El granulador de acero de la prensa del rodillo del doble 15KW de carbono sincronizó

Proceso de granulación y estructura de la máquina del granulador de doble rodillo

El principio de funcionamiento del granulador de doble rodillo es que el cinturón y la polea son accionados por el motor y transmitidos al eje de accionamiento a través del reductor.y se sincronizan con el eje pasivo a través del engranaje dividido y el trabajo en la dirección opuestaLos materiales se añaden desde la tolva de alimentación, se extruden con rodillos, se desmoldean en bolas y se transportan al estudio de la pantalla de trituración para filtrar y separar las partículas terminadas (bolas),y luego los materiales devueltos se mezclan con los nuevos materiales, y luego granulado.
 

Todo el granulador de doble rodillo se divide en cuatro partes

1. Parte del marco: todos los cuerpos de trabajo del granulador de rodillos están fijados en el marco. El marco del granulador de doble rodillo está hecho de placa de acero carbono medio y acero de canal por soldadura.A través de un estricto control de calidad y requisitos específicos de procesoLos agujeros de elevación se colocan en el centro de las cuatro esquinas del marco para su uso en la carga, descarga y transporte.
2. Parte de conexión de la transmisión: el motor impulsa la polea de la correa, la correa en V y el reductor para impulsar la cabeza de la máquina.la rueda y la cadena constituyen la cadena de transmisión y transmiten a la parte de trabajo de trituración y separaciónEl reductor de la transmisión y la parte de trabajo de la cabeza de la máquina están enrejados y accionados por un acoplamiento de pines de nylon.
3Parte de trabajo de la cabeza de la máquina: la rueda de transmisión se transmite al eje del rodillo de transmisión a través del acoplamiento de pines.El funcionamiento sincrónico del par de rodillos está garantizado por un par de engranajes abiertos, y ambos lados del eje activo y pasivo.

Flujo de proceso del granulador de doble rodillo:

1Las materias primas cualificadas se añaden a la mezcladora de acuerdo con los requisitos de proporción y se mezclan uniformemente.
2Se transporta al alimentador de disco para eliminar la sustancia de hierro en el material durante el proceso de transporte;
3Los materiales en el alimentador de disco entran en el granulador de doble rodillo de manera uniforme, y los materiales se obligan a pasar entre los dos rodillos de presión y se comprimen en placas delgadas.Las placas delgadas se rompen en fragmentos por el triturador grueso bajo el rodillo de presión, y los materiales en la pantalla continúan siendo rotos y filtrados;
4Los productos semiacabados se transportan a la máquina de cribado de los productos terminados; las partículas finas después de la cribada se devuelven directamente al alimentador de disco;Las partículas grandes son trituradas por el pulverizador y luego devueltas al alimentador de disco,
5Después del cribado, los productos calificados son transportados a la balanza automática de embalaje para su pesaje, envasado y almacenamiento.

Introducción a las características deGranulador de doble rodillo:

1) En comparación con otros métodos, no requiere aceite de combustión, gas y otras medidas de secado.

2) No es necesario añadir aglutinante adicional. La granulación por vapor es el método de producción común de fertilizantes compuestos en China.El vapor de agua se condensa y cristaliza entre las moléculas del material y actúa como un adhesivo en el proceso de fabricaciónPero en el proceso de secado, el agua dentro y en la superficie de las partículas debe ser expulsada, de lo contrario el fertilizante es fácil de pegar y aglomerarse en el proceso de almacenamiento.La granulación seca no requiere aditivos adicionales., y sólo utiliza la fuerza intermolecular del propio material, lo que simplifica el proceso y reduce el consumo de energía.

3) La inversión del granulador de doble rodillo es baja, porque se omite el proceso de secado y la relación de retorno es baja (que representa aproximadamente el 15% de la cantidad total de alimentación de la extrusora),el proceso es simple y la inversión es baja.

4) En la actualidad, hay más de 20 tipos de materiales utilizados con éxito en la granulación por extrusión: nitrato de amonio, urea, cloruro de amonio, nitrato de calcio, cloruro de potasio, sulfato de potasio,etc..