Planta de línea de producción de fertilizante orgánico de gallinaza

Línea de producción de fertilizante orgánico con una producción anual de 10,000 a 200,000 toneladas

El estiércol de pollo es un fertilizante orgánico de relativamente alta calidad, y su contenido de nitrógeno puro, fósforo (P2O5) y potasio (K2O) es de aproximadamente 1.63%, 1.54% y 0.085%. El estiércol de pollo debe descomponerse mediante un agente descomponedor antes de su aplicación, y los parásitos y sus huevos en el estiércol de pollo, así como algunas bacterias infecciosas, se inactivan y desodorizan a través del proceso de descomposición. El proceso de producción de fertilizante orgánico de estiércol de pollo está estrechamente relacionado con la configuración del equipo de la línea de producción de fertilizante orgánico. El conjunto completo de equipos de la línea de producción de fertilizante orgánico general se compone principalmente del sistema de fermentación, el sistema de secado, el sistema de desodorización y eliminación de polvo, el sistema de trituración, el sistema de dosificación, el sistema de mezcla, el sistema de granulación y el sistema de cribado. y el sistema de envasado del producto terminado. El proceso de producción de fertilizante orgánico de estiércol de pollo generalmente incluye: selección de materia prima (estiércol de pollo, etc.) → secado y esterilización → mezcla de ingredientes → granulación → enfriamiento y cribado → medición y sellado → almacenamiento del producto terminado.

Características de rendimiento

El diseño del proceso de producción de fertilizante orgánico de estiércol de pollo incluye: 1. Cepas compuestas y su tecnología de propagación; 2. Tecnología de asignación de materia prima y sistema de fermentación biológica; 3. Tecnología especial de fórmula de fertilizante (que se puede diseñar y combinar de forma flexible de acuerdo con las características locales del suelo y los cultivos) 4. Tecnología razonable de control de contaminación secundaria (gases de escape y olores); 5. Diseño y tecnología de fabricación de conjuntos completos de equipos de proceso para la fabricación de fertilizantes.

Principio de funcionamiento

El proceso de producción de fertilizante orgánico de estiércol de pollo incluye aproximadamente: selección de materia prima (estiércol de pollo, etc.) → secado y esterilización → mezcla de ingredientes → granulación → enfriamiento y cribado → medición y sellado → almacenamiento del producto terminado.

El complejo proceso de producción de fertilizante orgánico de estiércol de pollo es el siguiente: las materias primas de fertilizante orgánico (estiércol animal, residuos domésticos, ramas muertas, hojas podridas, residuos de biogás, bacterias residuales, etc.) se fermentan y luego se introducen en un pulverizador de material semihúmedo para su pulverización, y luego se agrega nitrógeno. Fósforo, potasio y otros elementos (nitrógeno puro, pentóxido de fósforo, cloruro de potasio, cloruro de amonio, etc.) hacen que los elementos minerales contenidos cumplan con los estándares requeridos, y luego se utiliza un mezclador para mezclarlos, y luego se introduce en el mecanismo de granulación para granular, y luego se secan después de que salen. Los productos se criban mediante la máquina de cribado, los productos calificados se envasan y los productos no calificados se devuelven al granulador para su granulación.

Entre ellos, la coincidencia razonable de la finura de las materias primas es muy importante para el proceso de producción de fertilizante orgánico. Según la experiencia de Tongda Heavy Industry, la finura de toda la materia prima debe coincidir de la siguiente manera: las materias primas de 100-60 mallas representan aproximadamente el 30%-40%, las materias primas de 60 mallas a 1,00 mm de diámetro representan aproximadamente el 35%, y las partículas pequeñas con un diámetro de 1,00-2,00 mm representan aproximadamente el 30%-40%. Representa el 25%-30%, cuanto mayor sea la finura del material, mejor será la viscosidad y mejor será el acabado superficial de las partículas después de la granulación. Sin embargo, en el proceso de producción, el uso de una proporción excesiva de materiales de alta finura es propenso a problemas como partículas excesivamente grandes y partículas irregulares debido a una viscosidad excesiva.