Línea de producción de fertilizantes orgánicos en polvo para venta
Flujo del proceso de la línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos
1Se fermentan y descomponen principalmente desechos orgánicos (basura de vaca, estiércol de oveja, estiércol de cerdo, estiércol de pollo, lodo, paja de arroz, tallos de maíz, residuos de hongos) y otros desechos orgánicos de estiércol animal.El contenido de humedad es de alrededor del 30%-35%Después de que los residuos han sido triturados y filtrados, se miden con el aglutinante (bentonita,ácido húmico) y otros ingredientes que deben proporcionarse en el sistema de mezcla de lotes de acuerdo con los requisitos de proporción. (La adición de bacterias funcionales puede producir fertilizante bio-orgánico, añadiendo nitrógeno,El fósforo y el potasio (el contenido total de nutrientes es inferior al 15%) pueden producir fertilizantes orgánicos e inorgánicos), mezclar, los materiales completamente mezclados se introducen uniforme y continuamente en el granulador por el transportador de cinta,y luego redondeadas en una bola por la máquina de pulido y moldeado Los pellets se enfrían y tamizados después de ser secados por un secador a baja temperatura y gran volumen de aireLos pellets terminados son transportados al silo del producto terminado por una cinta, y son medidos y empaquetados en el almacén por el sistema informatizado de embalaje cuantitativo.
Línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos en polvo
The organic fertilizer production line project planned by our company for you is a high-tech project with significant economic and environmental benefits through the use of microbial fermentation and organic waste granulation to produce organic fertilizer.
Línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos en polvo
1- Gran adaptabilidad, adecuada para las diferentes formulaciones, diferentes niveles de humedad y diferentes concentraciones de
fertilizantes compuestos y fertilizantes orgánicos.
2El proceso y la manipulación de secado y refrigeración únicos pueden ser suficientes para secar y enfriar el material, y de nuevo esferonización.
y puliendo en pellets.
3La tecnología de secado a baja temperatura puede producir fertilizantes ecológicos ricos en microbios activos.
4El diseño de procesamiento tecnológico avanzado. La ventaja de la disposición del equipo es razonable, estructura compacta, espacio pequeño
huella de pie.
5.Utilizando el secador de tambor rotativo por los principales anfitriones del sistema. La ventaja es una gran adaptabilidad, fácil operación y funcionamiento
la estabilidad, y la mayor fiabilidad.
6El horno de aire caliente podría elegir petróleo, gas, carbón, biomasa y otros hornos de aire caliente automáticos (o manuales) eficientes como calor.
La ventaja es el diseño razonable, la alta eficiencia térmica y el bajo coste de secado.
7Dispositivo de sellado único que puede aumentar la eficiencia, sin partículas de polvo y mejorar el entorno operativo.
8.Es adecuado para los diferentes clientes deseados que tienen diferentes requisitos de capacidad de producción.
capacidad de 1 a 20 millones de toneladas anuales.
Preguntas frecuentes:
P1: ¿Es usted una fábrica o una empresa comercial?
R: Somos un fabricante especializado en equipos de fertilizantes, tenemos nuestra propia marca y tecnología.
P2: ¿Cuánto dura el plazo de entrega?
R: Para máquinas o componentes estándar, 5-10 días. Para equipos no estándar y equipos personalizados, de acuerdo con los requisitos específicos de los clientes, haremos una cita.
P3: ¿Cómo puedo elegir la máquina y el modelo adecuados?
R:Dime cuál es tu requisito, tenemos técnicos profesionales de acuerdo con tus necesidades y el diseño del sitio.
P4: ¿Qué servicios podemos ofrecer?
Las condiciones de entrega aceptadas: FOB, CFR, CIF, EXW, FAS, CIP, FCA, CPT, DDP, DDU, Entrega rápida.
Moneda de pago aceptada:USD,EUR,CNY;
Tipo de pago aceptado: T/T, L/C, D/P D/A, Tarjeta de crédito, PayPal, Western Union, efectivo;
Idioma hablado:Inglés, chino, español, ruso
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
