Bajo el 10% de humedad Línea de producción de fertilizantes orgánicos con una capacidad de 1 a 20 mil toneladas utilizando fermentación aeróbica

Fundamentos:La fermentación aeróbica ocurre en condiciones ricas en oxígeno donde los microorganismos aeróbicos descomponen la materia orgánica mediante procesos metabólicos catabólicos y sintéticos. Esto convierte parte del material orgánico en compuestos inorgánicos simples y al mismo tiempo sintetiza nuevas sustancias celulares, lo que permite el crecimiento y la reproducción microbiana.

Proceso microbiológico:El proceso de fermentación aeróbica consta de tres etapas distintas:

• Etapa de producción de calor(Etapa de temperatura media, etapa de calentamiento)
• Etapa de alta temperatura(Se activa cuando la temperatura del reactor supera los 45°C)
• Etapa de madurez

El material fermentado se carga mediante una carretilla elevadora en el sistema de alimentación. Luego, el material se transporta a través de un sistema de cinta hasta un pulverizador vertical para su trituración. El material triturado pasa a un tamiz de tambor para su cribado, donde el producto terminado puede apilarse directamente para su granulación o transferirse a silos intermedios para su envasado.

Paso 1: procesamiento por lotes dinámico:Se dosifican con precisión múltiples materiales utilizando una máquina dosificadora dinámica (de 3 a 10 posiciones disponibles) y se entregan a una cinta transportadora de mezcla, que transfiere el material mezclado a un mezclador continuo biaxial. La adición de agua se produce simultáneamente si es necesario.

Paso 2: Mezclado y granulación:Aproximadamente un 40 % de agua se mezcla con el material utilizando equipos de mezcla especializados, lo que produce partículas uniformes que varían de 1,5 mm a 4 mm. Las partículas formadas luego ingresan a la secadora para hornearse.

Paso 3 - Secado y enfriamiento:Las secadoras utilizan fuentes de calor que incluyen estufas de aire caliente, estufas de gas o sistemas de calefacción eléctrica. Los hornos de aire caliente que utilizan carbón proporcionan el funcionamiento más económico, seguido de la combustión de la materia prima. Los ventiladores hacen circular aire caliente a través de la secadora para evaporar la humedad. Luego, el material pasa a refrigeradores donde los ventiladores introducen aire frío para eliminar el contenido de agua restante.

Paso 4: Detección y reciclaje:Los secadores y refrigeradores emplean sistemas de recolección de polvo ciclónicos y deflectores para cumplir con los estándares ambientales. El material granular enfriado se tamiza a través de tamices de tambor, y las partículas estándar pasan a las máquinas de recubrimiento mientras que el material no conforme se tritura y se devuelve al mezclador para su regranulación.

Paso 5 - Recubrimiento y embalaje:Las máquinas de recubrimiento aplican capas protectoras a los productos terminados utilizando recubrimientos en polvo o líquidos, mejorando la apariencia y la calidad del producto. El último paso implica básculas de envasado cuantitativas para un llenado y envasado precisos.