Cadena de producción orgánica del gránulo de la máquina de fabricación de la pelotilla del fertilizante de las aguas residuales industriales

Máquina de fabricación de pellets de fertilizantes industriales para aguas residuales Línea de producción de granulados de fertilizantes orgánicos

Descripción del producto

La línea de producción de fertilizantes orgánicos se utiliza principalmente para producir diferentes fertilizantes orgánicos derivados de estiércol animal, desechos agrícolas, desechos industriales y desechos de cocina, etc.Tras la eliminación y fermentación de forma seguraEn la actualidad, las materias primas se convierten en fertilizantes bio-orgánicos que contienen una variedad de ácidos orgánicos, péptidos y nutrientes ricos, incluidos nitrógeno, fósforo y potasio.Los fertilizantes orgánicos no sólo proporcionan una nutrición integral para las plantas y los cultivos, también con efecto fertilizante prolongado, que puede aumentar y actualizar la materia orgánica del suelo, promover la reproducción microbiana y mejorar las propiedades químicas y físicas del suelo y la actividad biológica.

Materia prima
1Residuos de cocina: huesos, pericarpo, hojas de vegetales y cáscara de huevo, etc.
2.Residuos agrícolas: tallo de maíz, tallo de arroz, paja de trigo, harina de soja, harina de algodón, polvo de cáscara de maní, residuos de hongos, etc.
3.Lodos municipales: lodos de las obras de agua y de los ríos, etc.
4Residuos industriales: vinasa, residuos de biogás, residuos de vinagre, escamas de frijoles, escamas de azúcar, residuos de aceite, polvo de cáscara, aminoácidos ácido húmico, etc.
5- Esquerro animal: estiércol de pollo, estiércol de pato, estiércol de ganso, estiércol de cerdo, estiércol de vaca, estiércol de caballo, estiércol de oveja, etc.

Diagrama del proceso de flujo
Proceso de fermentación y compostaje → proceso de trituración → proceso de mezcla → proceso de granulación → proceso de secado → proceso de enfriamiento → proceso de cribado → proceso de envasado

Proceso tecnológico

1Proceso de fermentación: La etapa inicial de la línea de producción es la fermentación de materia orgánica.para aumentar aún más la eficiencia de la velocidad de fermentación.
2Proceso de trituración: durante este proceso, a través de la trituradora trituración del bloque de compost, estar listo para el proceso de pelletización, si la eficiencia de fermentación de compost es buena, sin bultos,este paso puede omitirse.
3Proceso de composición cuantitativa: Si se necesita añadir muchos tipos de material en el procesamiento.Para mejorar la eficiencia de la transformación y la proporción exacta de los ingredientes en la transformaciónEn el caso de la producción de fertilizantes orgánicos puros, este paso puede omitirse.
4. Proceso de pelletización: molino de pellets de disco (también llamado molino de pellets de tambor rotativo) se utiliza ampliamente en la granulación de fertilizantes.Nuestro equipo puede tamizar automáticamente la forma más adecuada de los pellets de acuerdo con la demanda de nuestro cliente. Después de la granulación de fertilizante, se puede mantener la liberación de fertilidad, reduciendo en gran medida el número de fertilización artificial.
5. Proceso de secado: para remodelar la forma del pellete y mejor almacenamiento. La humedad del fertilizante no debe ser superior al 14%.
6. Proceso de enfriamiento: Para aumentar la dureza de los pellets de fertilizante. Necesitamos enfriar los pellets de fertilizante después de secarlos. La máquina de enfriamiento de rodillos puede satisfacer esta demanda.
7Proceso de selección: a través de la máquina de tamizado de pantalla de tambor para tamizar los gránulos de tamaño moderado.
8Proceso de recubrimiento: utilizar la máquina de recubrimiento de rodillos para llevar el recubrimiento al gránulo de fertilizante.
9. Proceso de embalaje: El proceso de embalaje es la etapa final de toda la planta.
10Sistema de recolección de polvo: La ceniza y el polvo se recogerán de toda la línea de producción.
11Equipo asociado: como el transportador de cinta y el ascensor de cubos, etc.