Nuevo granulador rotativo de tambor para la línea de producción de fertilizantes NPK

Introducción del granulador de tambor rotativo

El granulador desarrollado por nuestra empresa es cuidadosamente desarrollado y probado repetidamente.y puede producir productos de gránulos esféricosLos gránulos producidos tienen las características de bajo contenido de agua, fácil secado, alta tasa de formación, buena resistencia de los gránulos, hermosa apariencia, etc.Es un equipo de granulación ideal para el fertilizante bio-orgánico, fertilizante orgánico-inorgánico y fertilizante compuesto orgánico-inorgánico.

Ámbito de aplicación del nuevo granulador de tambor

Residuos orgánicos tales como turba, lodo, estiércol de pollo, estiércol de ganado y aves de corral, lignito, barro de filtro de la fábrica de azúcar, lodo de fabricación de papel, residuos de elaboración de cerveza, paja, estiércol de frijoles, turba, etc.puede ser directamente granulado después de la fermentación, que resuelve por completo el problema técnico clave de que los procesos de granulación tradicionales como la fermentación en disco no pueden granular las materias primas de fertilizante orgánico biológico.

Principio de funcionamiento del nuevo granulador de tambor

El granulador centrífugo cilíndrico adopta un proceso único, utilizando un cabrestante para agitar y alimentar el material.el material en polvo se somete a una serie de procesos tales como el empalmeLa forma de las partículas es generalmente de entre 0,3-0,5 mm, el contenido de humedad es de aproximadamente 30%,y la tasa de granulación puede alcanzar más del 95%Se utiliza para granular varios materiales orgánicos después de la fermentación: estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca, ácido húmico y otros materiales orgánicos en polvo.

Ventajas del nuevo granulador de tambor

1Nuevo proceso de granulación, que integra la rotación, esferoidización, pulido, densificación, calentamiento, secado y otras funciones.

2El mecanismo de rotación en espiral está hecho de material de aleación de alta resistencia, que es fuerte y duradero, extendiendo la vida útil del equipo (básicamente sin piezas de desgaste).

3La granulación puede realizarse cuando el contenido de humedad del material está entre el 30% y el 40%, y el contenido de humedad del material es de aproximadamente el 30%,que reduce el requisito de un contenido de humedad del 70% en el secado tradicional y reduce efectivamente el coste de producción del fertilizante orgánico.

4Durante el proceso de granulación, el cilindro genera una temperatura de 50 a 65 grados, lo que reduce el contenido de humedad del material de salida en 5 a 8 puntos.reducción de los requisitos de costos de secado.

5Las partículas son uniformes, lisas, redondas y sólidas, y la tasa de formación de partículas es superior al 95%.

6El tamaño de las partículas descargadas puede ajustarse ajustando el contenido de humedad de la materia prima para satisfacer los requisitos de diferentes tamaños de partículas.

7La finura del alimento se puede controlar a unas 20 mallas para la granulación, lo que mejora el requisito de al menos 80 mallas en el proceso de granulación tradicional.