¿Qué es la línea de producción de granulación de tambor rotativo NPK?

¿Qué es la línea de producción de granulación de tambor rotativo NPK?

2025.5.16

Seis clientes vietnamitas vinieron a visitar nuestra empresa. Estaban muy interesados en la línea de producción de NPK, así que contactamos con viejos clientes en Xuchang para ver la línea de producción de NPK allí.Después de llegar al sitio, los clientes se sintieron atraídos por las máquinas de trabajo y elogiaron los pellets producidos.y cooperarán con nosotros en el futuro.

Entonces, ¿qué es la línea de producción de granulación de tambor rotativo NPK? ¿Cómo configurar la línea de producción de granulación de tambor rotativo NPK?

Flujo de proceso de la línea de producción de granulación de tambor NPK

 La línea de producción de granulación de tambor NPK es un proceso común para la fabricación de fertilizantes compuestos (mezclas de nitrógeno, fósforo y potasio).granulación en un tambor giratorioA continuación se muestra un flujo de proceso típico y los pasos clave:

 1Preparación de materias primas y lotes 

Selección del material: Basándose en la fórmula, preparar fuentes de nitrógeno (N), fósforo (P), potasio (K) y aditivos (por ejemplo, micronutrientes, aglutinantes).

    El nitrógenoFuentes: urea, sulfato de amonio, cloruro de amonio, etc.

    Fuentes de fósforo: fosfato de monoamonio (MAP), fosfato de diamonio (DAP), superfosfato, etc.

    Fuentes de potasio: cloruro de potasio, sulfato de potasio, etc.

Sistema de lotes: utilizar balanzas electrónicas o dispositivos de medición para mezclar con precisión las materias primas de acuerdo con los requisitos de la relación NPK.

 2. Mezclado y trituración

Mezclado: Los materiales en lotes se introducen en una mezcladora (por ejemplo, una mezcladora de doble eje) para obtener una mezcla de polvo homogénea.

Aplastamiento: Si las materias primas contienen grumos, se utiliza una trituradora (por ejemplo, molino en cadena) para reducir el tamaño de las partículas para una mejor granulación.

 3Granulación por tambor

Granulador: El polvo mezclado entra en un granulador de tambor rotativo, donde se rocía vapor o agua (o una solución de aglutinante) para aumentar la adhesión.

Formación de pelletsBajo el tambor¿Qué quieres decir?En el caso de las partículas finas que se aglomeran y crecen hasta convertirse en pequeños gránulos (1¿Qué quieres decir?4 mm) a través de capas y coalescencia.

Control de la reacción: Algunas formulaciones (por ejemplo, a base de fosfato) pueden someterse a reacciones químicas (por ejemplo, amonización), que requieren un control del pH y la temperatura.

 4Se está secando.

Las demás máquinas: Los gránulos húmedos del granulador se transfieren a un secador rotativo (temperatura del aire caliente típicamente 100 °C)¿Qué quieres decir?200¿ Qué pasa?C) para reducir la humedad aNo másEl 2%.

Fuente de calor: El aire caliente es suministrado por hornos de carbón, gas natural o petróleo. Se deben evitar temperaturas excesivas para evitar la fusión de urea o la pérdida de nutrientes.

 5- El enfriamiento. 

Es más fresco.: Los gránulos calientes secos se enfrían en un refrigerador rotativo (o refrigerador de cama fluidizado) con aire ambiente a temperatura ambiente, evitando el enroscamiento y mejorando la dureza.

 6. Selección y reciclaje

Control de las emisiones: Los gránulos enfriados se clasifican mediante pantallas vibratorias.¿Qué quieres decir?4 mm) se procede al recubrimiento, mientras que las partículas de gran tamaño o de bajo tamaño se trituran y se reciclan de nuevo en el granulador (sistema de retorno).

Proporción de reciclaje: Control de la tasa de rendimiento (normalmente 20¿Qué quieres decir?50% de los piensos frescos) es fundamental para el funcionamiento continuo.

 7. Revestimiento (opcional)

Batería de revestimiento: Los gránulos calificados están recubiertos con agentes antiaglomerantes (por ejemplo, aceite de silicona, talco) o recubrimientos de liberación lenta para mejorar las propiedades de almacenamiento y liberación controlada.

 8Embalaje

Pesado y embalaje: Los pellets son pesados por empacadores automáticos y se llenan en bolsas tejidas o bolsas a granel antes de sellarlos y almacenarlos.

 9Tratamiento de los gases de escape 

  Control de las emisiones: Los gases de escape del secado y la refrigeración se tratan mediante ciclones, depuradores o filtros de bolsas para cumplir con las normas ambientales.

 Puntos de control clave 

1Control de la humedad: la humedad de la granulación afecta al rendimiento de los pellets; la humedad después del secado debe cumplir las especificaciones.

2Control de la temperatura: el calor excesivo puede degradar la urea o deformar los pellets.

3Balance de reciclaje: mantener una proporción estable de piensos reciclados y frescos para una granulación continua.

4. Resistencia a las bolitas: Optimizada mediante el ajuste de la dosis del ligante y las condiciones de secado.

 Características del proceso

Ventajas: Producción continua, alta capacidad (hasta 300.000 toneladas/año), adaptable a diversas formulaciones.

   Desventajas: Se requiere un alto consumo de energía, una carga de reciclaje significativa y un control preciso de los parámetros.

En el caso de los productores exportadores incluidos en la muestra, el precio de exportación de los productores exportadores incluidos en la muestra era el precio de exportación de los productos incluidos en la muestra.

El correo electrónico:ellas condiciones de producción y de producción de los productos enumerados en el anexo I, punto 1, del Reglamento (UE) n.o 1308/2013.

WhatsApp: 0086 15286833220 El número de teléfono es:

Wechat: +86 15286833220