Línea de producción de fertilizantes NPK con voltaje de demanda serie SDZ de 8-10 TON/H para granulación de fertilizantes compuestos

La línea de producción de fertilizantes compuestos NPK se aplica ampliamente para producir fertilizantes compuestos con una capacidad que oscila entre 5.000 y 200.000 toneladas / año.mezcla de materias primas, granulación de materias primas, secado de partículas, enfriamiento granular, clasificación de partículas, película de embalaje terminada y embalaje del producto final.

Los fertilizantes compuestos contienen dos o los tres nutrientes básicos de las plantas  Nitrógeno, Fósforo y Potasio  así como microelementos como B, Mn, Cu, Zn y Mo.Las materias primas pueden ser en polvo o a granel, incluidos principalmente:

El proceso del equipo es compacto, científico y avanzado, con ahorro de energía, reducción del consumo, no eliminación de residuos, funcionamiento estable, funcionamiento confiable y mantenimiento conveniente.Ofrece una amplia adaptabilidad de la materia prima y es adecuado para la granulación de fertilizantes compuestos, medicina, industria química y piensos, con una alta tasa de granulación.

1. Ingredientes de las materias primasUrea, nitrato de amonio, cloruro de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio (fosfato de monoamonio, fosfato de diamonio y merluza gruesa, ca), cloruro de potasio,El sulfato de potasio y otras materias primas se ajustan proporcionalmente según la demanda del mercado y los resultados de los ensayos del suelo..
2. Mezcla de materias primas:Los ingredientes se mezclan para mejorar la eficiencia del fertilizante uniforme de los gránulos.
3. Granulación de la materia prima:La materia prima mezclada se envía al granulador (granulador de tambor o granulador de extrusión).
4. Secado por granulación:Los gránulos se colocan en el secador para eliminar la humedad, aumentar la resistencia y mejorar la capacidad de almacenamiento.
5. Frío de granulación:Los gránulos secos se enfrían para evitar que se agrupen y facilitar su embalaje para su almacenamiento y transporte.
6. Clasificación de las partículas:Las partículas enfriadas se clasifican; las partículas no calificadas se trituran y vuelven a granular, mientras que los productos calificados se tamizan.
7. Película terminada:Los productos cualificados se recubren para aumentar el brillo y la redondez de los gránulos.
8. Embalaje del producto terminado:Las partículas recubiertas se almacenan en zonas ventiladas.

1. Secado por granulación:La humedad en los gránulos se seca para aumentar la resistencia y mejorar el almacenamiento.
2. Frío de granulación:Los gránulos a alta temperatura se enfrían para evitar que se agrupen y facilitar su embalaje.
3. Clasificación de las partículas:Las partículas enfriadas se clasifican con las partículas no calificadas trituradas y regranuladas.
4. Ingredientes de las materias primasLas materias primas se ajustan proporcionalmente según la demanda del mercado y los resultados de los ensayos del suelo.

• La parte de transmisión adopta un modo de transferencia de dos entradas, mejorando la relación de potencia de entrada al tiempo que garantiza el rendimiento de lubricación y sellado del engranaje de transmisión
• Funcionamiento estable, funcionamiento fiable, fácil mantenimiento, amplia adaptabilidad de la materia prima
• Soporte de rodamiento selecciona excelentes piezas de fundición anticorrosión para todo el cuerpo, mejorando en gran medida la vida útil del rodamiento y el eje principal
• Granulación, moldeo, cribado integrados en una máquina, producen productos terminados con buen aspecto y fácil operación
• Los componentes principales, como el cuerpo del rodillo, utilizan un nuevo tipo de metal con características anticorrosivas, resistentes a la abrasión y a los golpes
• La parte de transmisión adopta el modo de transferencia de dos entradas, mejorando la relación de potencia de entrada al tiempo que garantiza el rendimiento de la lubricación y el sellado