Máquina granuladora de fertilizantes de acero al carbono de tipo seco para fabricación de gránulos compuestos de 3-6 mm con prensa de doble rodillo

• Produce la mayoría de los tipos de fertilizantes con bajo, medio y alto contenido de NPK, fertilizantes orgánicos y otros tipos de fertilizantes
• Capaz de producir fertilizantes orgánicos, inorgánicos, NPK y la mayoría de los fertilizantes pelletizados con una granulación superior
• Estructura simple con un rendimiento estable y una alta capacidad de producción
• Tecnología de producción madura, fácil de operar y mantener, capaz de un funcionamiento estable a largo plazo

Este granulador de prensa de doble rodillo se utiliza ampliamente en la producción de granulados de fertilizantes compuestos, fertilizantes químicos, fertilizantes inorgánicos, fertilizantes NPK y fertilizantes compuestos.

Como equipo clave en la producción de fertilizantes, la calidad de este granulador determina directamente la apariencia y la calidad del producto final de fertilizantes.La selección del granulador adecuado es crucial para obtener resultados óptimos.

• Los componentes principales, incluido el cuerpo del rodillo, están fabricados con nuevas aleaciones metálicas anticorrosivas, resistentes al desgaste y a los impactos
• Los modelos SDZ cuentan con racks mejorados con cuerpos de marco de rodamiento hechos de materiales fundidos anticorrosivos de alta calidad para una mayor estabilidad y una mayor vida útil
• La transmisión de potencia utiliza el modo de transferencia de doble entrada, mejorando la relación de entrada de potencia al tiempo que garantiza una lubricación óptima de los engranajes y un rendimiento de sellado
• Diseño compacto con excelente estabilidad, sellado superior, bajo ruido y fácil mantenimiento
• Amplia adaptabilidad del material para aplicaciones de fertilizantes, piensos, productos químicos, tierras raras, metalurgia, carbón y protección ambiental biológica

• Servicios integrales de consultoría técnica y empresarial
• Propuesta de los sistemas y equipos más adecuados para las necesidades del cliente
• Diseño y fabricación a medida según las necesidades específicas del cliente
• Formación periódica de técnicos de servicio altamente cualificados

Instalación, puesta en marcha, formación, asistencia de emergencia, apoyo en el terreno, piezas de repuesto, mantenimiento rutinario y preventivo

• Proceso y diseño del diagrama de flujo
• Pruebas de materiales
• Desarrollo de fórmulas