Línea de producción de fertilizantes NPK con 40 redes de alimentación y gránulos de forma ovalada para tensión de 380V

El proceso de la línea de producción de fertilizantes compuestos NPK consta de varias etapas clave: preparación de ingredientes crudos, mezcla de materiales, granulación, secado de partículas, enfriamiento, clasificación y empaque del producto final con película protectora.

Esta línea de producción de fertilizantes NPK se utiliza ampliamente para la fabricación de fertilizantes compuestos con capacidades de producción que oscilan entre 5.000 y 200.000 toneladas por año. El sistema puede granular diversos materiales fertilizantes, incluidos NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP y otras materias primas en una sola línea de producción.

El fertilizante compuesto contiene dos o los tres nutrientes esenciales para las plantas (nitrógeno, fósforo y potasio) junto con microelementos como boro, manganeso, cobre, zinc y molibdeno. Las materias primas pueden estar en polvo o a granel, e incluyen principalmente:

• Bajos requisitos de inversión con retornos rápidos y excelentes beneficios económicos.
• Diseño de equipo compacto con diseño de proceso científico y avanzado.
• Funcionamiento energéticamente eficiente sin vertido de residuos
• Rendimiento estable y confiable con fácil mantenimiento
• Amplia adaptabilidad de materia prima adecuada para fertilizantes, productos farmacéuticos, productos químicos y granulación de piensos.
• Alta tasa de granulación capaz de producir diversas concentraciones y tipos de fertilizantes.
• Tecnología avanzada para la producción de fertilizantes de amonio y partículas de carburo de feldespato potásico

1. Ingredientes:Proporcionar materias primas que incluyen urea, nitrato de amonio, cloruro de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio, cloruro de potasio y sulfato de potasio según la demanda del mercado y los resultados de las pruebas del suelo.
2. Mezcla de Materias Primas:Mezclar bien los ingredientes para garantizar una composición uniforme de las partículas de fertilizante.
3. Granulación de materiales:Alimentación de materiales mezclados en granuladores (granulador de tambor o granulador de extrusión disponible)
4. Secado de gránulos:Procesamiento de gránulos a través de una secadora para reducir el contenido de humedad y aumentar la resistencia de las partículas para un mejor almacenamiento.
5. Enfriamiento de gránulos:Enfriar los gránulos secos para evitar la aglomeración y facilitar el almacenamiento y el embolsado.
6. Clasificación de partículas:Cribado de partículas enfriadas para separar productos calificados y reciclar material no calificado para regranulación
7. Recubrimiento del producto terminado:Aplicar recubrimiento a productos calificados para mejorar el brillo y la redondez.
8. Embalaje terminado:Envasado de partículas recubiertas en condiciones de almacenamiento ventiladas.

• A.Baja inversión con retornos rápidos y excelentes beneficios económicos.
• B.Operación energéticamente eficiente sin emisión de "tres desechos"
• DO.Operación estable y confiable con fácil mantenimiento y amplia adaptabilidad de la materia prima
• D.Maquinaria avanzada de granulación, prensado y cribado que produce una apariencia de acabado de alta calidad con fácil operación.
• MI.Componentes del cuerpo del rodillo fabricados con metal refinado con resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y rendimiento sísmico.
• F.Soporte de rodamiento fabricado con fundición anticorrosión de alta calidad, lo que prolonga significativamente la vida útil de los rodamientos y husillos.
• GRAMO.Sistema de transmisión de entrada dual que mejora la relación de potencia de entrada al tiempo que garantiza un rendimiento óptimo de lubricación y sellado de los engranajes impulsores.