Gránulo del fertilizante de Bioorganic que hace la máquina 2T/H para el abono de las aves de corral

Proceso de producción de fertilizante bio-orgánico granular:

En el proceso, el estiércol de ganado y aves de corral, los ingredientes, las bacterias, etc. se envían a la mezcladora según la proporción especificada, donde se agitan y mezclan para uniformizar, y se transportan al lecho de fermentación (zanja, tira o tanque) mediante cinta transportadora o carretilla elevadora. Se fermenta completamente en el lecho de fermentación, luego se pulveriza y afloja con un pulverizador, y luego se envía al patio de almacenamiento para un envejecimiento secundario para aumentar la actividad, y luego se clasifica para eliminar impurezas, y luego se procesa en fertilizante orgánico granular biológico a través de procesos como el procesamiento profundo y la granulación.

Equipo de granulación de fertilizante orgánico granular

Los métodos de granulación del proceso de fertilizante bio-orgánico granular incluyen principalmente el método de aglomeración, el método de proyección y el método de extrusión. Según las diferentes estructuras del granulador, el método de aglomeración se divide en granulación de disco y granulación de tambor; según la posición del rodillo de presión (o orificio de matriz), el método de extrusión se divide en granulación por extrusión de rodillo y extrusión de matriz plana. Granulación por prensa y granulación por extrusión de matriz anular.

1. Granulación de disco. La granulación de disco es actualmente el método de granulación más utilizado en China. El granulador de disco tiene las siguientes características: tiene un buen efecto de clasificación y produce menos partículas gruesas, por lo que la tasa de granulación es mayor al 90%, pero requiere una alta finura y uniformidad del material.

2. Granulación de tambor. La granulación de tambor rotatorio se basa en la temperatura para aumentar la cantidad de fase líquida en el material granulado, lo que promueve que el material se granule con un menor contenido de agua, lo que proporciona comodidad para el secado y ahorra energía. La tasa de granulación de la granulación de tambor es baja (4% ～ 60%), y la cantidad de material devuelto es grande.

3. Granulación por extrusión. La extrusión es un proceso de compresión volumétrica, no hay aumento de temperatura en todo el proceso, no se requiere secado y el trabajo es conveniente. El granulador por extrusión tiene una alta tasa de granulación (cercana al 100%), alta resistencia de los gránulos, básicamente sin retorno de material y una forma de gránulo no lisa.

4. Método de granulación especial de alta eficiencia y nuevo tipo para fertilizante orgánico. El equipo de granulación se desarrolló en los últimos años, principalmente para la peletización y granulación de materiales orgánicos. La ventaja del proceso es romper la falta de forma y dureza de la materia orgánica después de la granulación. La materia orgánica que necesita ser granulada después de la fermentación no necesita ser secada, y no se necesitan aglutinantes para producir directamente partículas esféricas con una cierta solidez y una apariencia hermosa. No hay ningún efecto especial sobre la materia orgánica. A petición, se puede producir fertilizante granular orgánico esférico. Puede ser estiércol de pollo fermentado, estiércol de cerdo, estiércol de vaca, paja de arroz, varios residuos, residuos sólidos orgánicos agrícolas y urbanos, etc., y también puede agregar N, P, K para hacer fertilizante compuesto orgánico-inorgánico según sea necesario. Es el equipo ideal para granular fertilizante orgánico.