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Línea de producción de fertilizantes compuestos en forma de bola totalmente automática con capacidad de 15 T/H

Detalles del producto

Lugar de origen: Zhegzhou, provincia de Henan China

Nombre de la marca: Shenghong

Certificación: BV, CE, ISO

Número de modelo: Serie SH

Pago y términos de envío

Cantidad de orden mínima: 1 pedazo

Precio: can be negotiated

Detalles de empaquetado: Caja del envase o de la madera contrachapada

Tiempo de entrega: 10-15 días laborables

Condiciones de pago: LC, T/T, Unión Occidental

Capacidad de la fuente: 200 sistemas por mes

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Detalles del producto
Resaltar:

Cadena de producción compuesta del fertilizante de la forma de la bola

,

cadena de producción del fertilizante 15T/HCompound 15T/H

,

Lleve la cadena de producción del fertilizante de la resistencia

Capacidad:
12 a 15 toneladas por hora
Uso:
Fabricación de los gránulos del fertilizante
Materia prima:
NPK, urea, nitrato de amonio, etc.
Instalación:
Ingeniero Guided
Función:
Fabricación de fertilizantes compuestos NPK
Formas de gránulos:
forma de bola
Garantizar:
12 meses
Capacidad:
12 a 15 toneladas por hora
Uso:
Fabricación de los gránulos del fertilizante
Materia prima:
NPK, urea, nitrato de amonio, etc.
Instalación:
Ingeniero Guided
Función:
Fabricación de fertilizantes compuestos NPK
Formas de gránulos:
forma de bola
Garantizar:
12 meses
Descripción de producto
Cadena de producción completamente automática del fertilizante compuesto de la forma de la bola 15T/H
Descripción general de la línea de producción

Esta línea de producción de fertilizantes compuestos totalmente automática incluye equipos completos para la fabricación completa de fertilizantes: máquina dosificadora automática, trituradora, mezcladora, granuladora de tambor, secadora, enfriador serie LQ, máquina cribadora, máquina envasadora automática, máquina de recubrimiento y máquina de pesaje automática.

Proceso de producción
  1. Ingredientes de Materia Prima:La urea, el nitrato de amonio, el cloruro de amonio, el sulfato de amonio, el fosfato de amonio, el cloruro de potasio y otras materias primas se dosifican según la demanda del mercado y los resultados de las pruebas del suelo.
  2. Mezcla de Materias Primas:Las materias primas preparadas se agitan uniformemente para aumentar el contenido uniforme de eficiencia de fertilizante.
  3. Granulación de Materia Prima:Los materiales mezclados se introducen en un granulador (rotativo o de extrusión) para la formación de partículas.
  4. Secado de gránulos:Los gránulos se envían a la secadora para reducir el contenido de humedad, lo que aumenta la resistencia para el almacenamiento.
  5. Enfriamiento de gránulos:Los gránulos secos se enfrían para evitar la aglomeración y facilitar el almacenamiento/transporte.
  6. Clasificación de partículas:Las partículas enfriadas se tamizan; las partículas de 不合格 se trituran y se vuelven a granular.
  7. Recubrimiento terminado:Los productos calificados están recubiertos para mejorar el brillo y la redondez.
  8. Embalaje del producto terminado:Las partículas recubiertas se empaquetan como productos terminados y se almacenan en áreas ventiladas.
Compound fertilizer production line process overview
Materias primas para la producción de fertilizantes compuestos

El fertilizante compuesto contiene dos o los tres nutrientes básicos para las plantas (nitrógeno, fósforo, potasio) más microelementos (B, Mn, Cu, Zn, Mo). Las materias primas pueden ser en polvo o a granel:

Nitrógeno Fósforo Potasio
Nitrato de calcio
Urea
bicarbonato de amonio
Cloruro amónico
nitrato de sodio
Nitrato de sulfato de amonio
sulfato de amonio
nitrato de amonio
superfosfato simple
Fosfato de roca
fosfato dicálcico
superfosfato triple
Kainita
Cloruro de potasio
sulfato de potasio
nitrato de potasio
Diagrama de flujo de la línea de producción

La línea de producción de fertilizantes compuestos normalmente incluye 9 procesos: procesamiento por lotes, molienda, mezcla, granulación, secado, enfriamiento, cribado, recubrimiento y envasado. El procesamiento por lotes, la mezcla, la granulación, el secado y el cribado son procesos esenciales, mientras que otros son opcionales según la capacidad de producción.

Especificaciones del equipo principal
No. Proceso maquinas Función
1 procesamiento por lotes Máquina dosificadora automática Relación de materias primas por fórmula.
2 Molienda Amoladora Moler los gránulos hasta convertirlos en polvo.
3 Mezclando Mezclador Mezcle el polvo uniformemente, agregue agua o microelementos si es necesario
4 Granulación maquina de alimentacion
Granulador
Introduzca el polvo mezclado en el granulador de manera uniforme
Convierta el polvo mezclado en gránulos de fertilizante
5 El secado Secadora
estufa caliente
Ciclón
Granulado de fertilizante seco con aire caliente.
Generar aire caliente para secadora.
Recoger el polvo de la secadora
6 Enfriamiento Enfriador
Ciclón
Enfriar los gránulos de fertilizante a temperatura normal.
Recoger el polvo del refrigerador
7 Cribado evaluador Descarte el tamaño requerido de los gránulos de fertilizante
8 Revestimiento máquina de recubrimiento Color de pelaje, agente antibloqueo, microelementos en gránulos.
9 Embalaje Compresor de aire
Máquina de embalaje
Generar energía para la máquina de embalaje.
Empaquetar los gránulos de fertilizante en bolsas.
Compound fertilizer production line equipment layout
Características clave
Tecnología de granulación avanzada:Utiliza procesos de granulación, pulido y conformación por extrusión con control del diámetro del orificio de la plantilla para un tamaño de gránulo preciso.
Calidad superior de los gránulos:Produce gránulos uniformes, lisos y redondos con alta resistencia y excelente liquidez. La tasa de formación de fertilizantes orgánicos supera el 95%.
Procesamiento eficiente:La exclusiva máquina 3 en 1 completa el secado, el enfriamiento y el cribado en una sola operación con secado a baja temperatura.
Construcción duradera:La carcasa de la máquina cuenta con un revestimiento de goma especial o un revestimiento de acero inoxidable resistente a los ácidos para la eliminación automática de cicatrices y la funcionalidad de eliminación de tumores.
Operación rentable:Bajos costos de inversión y operación con tasa de supervivencia de la flora microbiana superior al 90%.
Rendimiento confiable:Alta resistencia al rodamiento, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, bajo consumo de energía, larga vida útil y fácil operación/mantenimiento.
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