Granulador doble del polvo del fertilizante orgánico de la bentonita de la protuberancia del rodillo
Venta de fábrica Granulador de fertilizante orgánico de bentonita de doble rodillo
Introducción
El granulador de fertilizante orgánico de bentonita de doble rodillo Shenghong es una máquina prensadora de fertilizantes multifuncional. Este granulador de prensa de rodillos para fertilizantes puede producir fertilizantes compuestos y gránulos de fertilizantes orgánicos. Si bien los gránulos terminados tienen forma ovalada, puedes usar una máquina formadora de bolas para convertirlos en gránulos redondos.
Desarrollado por nuestra empresa, este granulador funciona a temperatura ambiente sin necesidad de secadora, ahorrando importantes energías y costes. Las opciones de capacidad de producción incluyen 0,5-1t/h, 1-1,5t/h y 1,5-2t/h.
Ventajas
- Menos inversión con buenos retornos económicos
- Sistema completo compacto, científico y tecnológicamente avanzado
- Sin descarga de residuos, funcionamiento estable, fácil mantenimiento
- Convierte directamente materiales en polvo seco en gránulos mediante el método de granulación en seco.
Aplicaciones
El granulador de doble rodillo tiene una amplia adaptabilidad de materias primas, incluyendo DAP, SSP, yeso, estiércol de oveja, estiércol de vaca, estiércol de pollo, estiércol de cerdo, bentonita y otros desechos de estiércol de aves de corral.
Con altas tasas de producción, puede producir diversos fertilizantes de alta concentración, incluidos fertilizantes orgánicos, fertilizantes inorgánicos, fertilizantes compuestos y, especialmente, fertilizantes de tierras raras, fertilizantes potásicos y series de bicarbonato de amonio. Esta máquina prensadora de fertilizantes llena un vacío en la producción nacional y no requiere un secador rotatorio cuando se utiliza en una línea completa de producción de fertilizantes.
Principio de funcionamiento
El granulador de doble rodillo funciona según un modelo de extrusión-deslizamiento. Los motores eléctricos impulsan correas y poleas al eje impulsor a través de un reductor, con engranajes sincronizados que permiten trabajos opuestos en el eje impulsado.
El material ingresa a la sala de granulación desde la tolva, se somete a moldeo por extrusión con rodillos, desmolde y formación de bolas, luego se mueve a través de una cadena al estudio de criba rota donde las piezas terminadas se separan de la mezcla. La mezcla de retorno se combina con material nuevo, lo que permite una producción en masa continua mediante la rotación continua del motor.
El granulador de prensa de rodillos tiene dos componentes de trabajo principales:
- Parte de exprimido y prensado: los materiales se prensan en tortas duras y de alta densidad bajo presión de exprimido.
- Parte granuladora: la torta prensada se tritura y se tamiza en pequeños gránulos.
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