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Línea de producción de fertilizantes compuestos NPK de 5 t/h de capacidad con una tasa de granulación del 70% y un voltaje de 380 V

Detalles del producto

Lugar de origen: Henan, China

Nombre de la marca: Shenghong

Certificación: CE, ISO9001, BV, SGS

Número de modelo: SHZ

Pago y términos de envío

Cantidad de orden mínima: 1 pedazo

Precio: can be negotiated

Detalles de empaquetado: Embalaje de la madera contrachapada, 20 GP, 40 GP, HQ 40

Tiempo de entrega: en el plazo de 10 días

Condiciones de pago: LC, T/T, Western Union, MoneyGram

Capacidad de la fuente: 50 pedazos por mes

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Descripción de producto

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Resaltar: 
                                                                                                                                                                                    Cadena de producción del fertilizante del estiércol vegetal de NPK, Cadena de producción compuesta del fertilizante del polvo químico, Fábrica compuesta del fertilizante
                      

Nombre del producto:	línea de producción de fertilizantes npk	Materia prima:	Polvo químico
Humedad:	2%-6%	Voltaje:	380V
Instalación:	La guía del ingeniero	Capacidad:	5t/h

Nombre del producto:	línea de producción de fertilizantes npk
Materia prima:	Polvo químico
Humedad:	2%-6%
Voltaje:	380V
Instalación:	La guía del ingeniero
Capacidad:	5t/h

Descripción de producto

Línea de producción de fertilizantes compuestos NPK Planta de fabricación de fertilizantes químicos en polvo

Línea de producción de fertilizantes compuestos NPK / planta de fabricación de fertilizantes

Esta línea de producción de granulación de tambor rotativo está equipada con una máquina de batch estática, mezclador de doble eje, granulador de tambor rotativo, triturador de cadena, secador de tambor rotativo y refrigerador,máquina de filtrado de tambor giratorioLa producción anual puede ser de 30.000 toneladas.También suministramos a los clientes otras líneas de granulación con diferentes capacidades de producción., por ejemplo, 20.000 T/Y, 50.000 T/Y, 100.000 T/Y, etc.

Ventajas clave

Adopta un granulador de tambor rotativo avanzado con una tasa de granulación de hasta 70%
Las piezas clave utilizan materiales resistentes al desgaste y a la corrosión para una larga vida útil
El revestimiento de placas de plástico o de acero inoxidable evita que el material se adhiera a las paredes internas
Funcionamiento estable, fácil mantenimiento, alta eficiencia y bajo consumo de energía
El sistema de cinta transportadora permite una producción continua en toda la línea
Dos conjuntos de cámaras de sedimentación de polvo para el tratamiento de gases de escape respetuosos con el medio ambiente
El proceso de selección en dos etapas garantiza un tamaño y una calidad uniformes de los gránulos
Incluso mezclar, secar, enfriar y revestir para una calidad superior del producto terminado

Flujo del proceso de producción

Partición de materias primas → Mezcla → Granulación → Secado → Refrigeración → Repasado de productos terminados → Trituración de gránulos de calidad inferior → Revestimiento → Envasado de productos terminados → Almacenamiento

Esta línea de producción es sólo para su referencia.

Pasos de producción detallados

1. Materias primas Participación

De acuerdo con la demanda del mercado y los resultados de los análisis locales del suelo, las materias primas incluidas la urea, el nitrato de amonio, el cloruro de amonio, el sulfato de amonio, el fosfato de amonio (fosfato de monoamonio,Fosfato de diammonio, calcio pesado, calcio general) y cloruro de potasio (sulfato de potasio) se proporcionan utilizando escalas de cinturón. Los aditivos y oligoelementos se pesan y mezclan según las proporciones de la fórmula,garantizar la exactitud de la formulación y permitir una batería continua eficiente.

2. Mezclar

Las materias primas preparadas se mezclan a fondo y se mueven uniformemente utilizando mezcladores horizontales o de disco, sentando las bases para una producción eficiente y de alta calidad de fertilizantes granulares.

3. Materiales para granulación

Después de la trituración, los materiales son transportados al granulador rotativo de tambor por una cinta transportadora.Los materiales se aglomeran en pequeñas partículas que se convierten en núcleos, uniendo el polvo circundante para formar gránulos esféricos calificados.

4. Fertilizante Seco

El material granulado se seca para alcanzar el contenido de agua estándar. Las aletas internas levantan el material a lo largo de la pared interna del secador durante la rotación.cae de nuevo a través de corrientes de gas calienteEl sistema de calefacción de aire independiente y la descarga centralizada de residuos permiten ahorrar energía y costes.

5. Fertilizante Enfriamiento

El refrigerador rotativo de tambor elimina la humedad del fertilizante y reduce la temperatura, trabajando junto con el secador rotativo en la producción de fertilizantes orgánicos e inorgánicos.Este sistema aumenta significativamente la velocidad de enfriamiento y reduce la intensidad del trabajo, y también puede enfriar otros materiales en polvo y granulados.

6. Selección de fertilizantes

Tras el enfriamiento, los gránulos no calificados se filtran a través de la máquina de filtrado rotativo y se transportan por cinta transportadora a la mezcladora para su reprocesamiento con otras materias primas.Los productos terminados se trasladan a la máquina de recubrimiento de fertilizantes compuestos.

7. Revestimiento

Este proceso aplica una película protectora uniforme a las superficies de los gránulos, extendiendo efectivamente los períodos de conservación y creando gránulos más lisos.

8Embalaje

El sistema incluye máquinas automáticas de pesaje y embalaje, sistemas de transporte, máquinas de sellado,y tolvas opcionales configuradas según los requisitos del clienteEl embalaje cuantitativo de materiales a granel como fertilizantes orgánicos y compuestos se utiliza ampliamente en varias industrias.

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Línea de producción de fertilizantes NPK de alta resistencia a los gránulos con tamaño de gránulos de 3-8 mm y máquina rotativa de recubrimiento

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