Línea automática de producción de fertilizantes orgánicos con tasa de granulación >98% y granulador de sal de potasio con capacidad de 1-10t/h

Línea de producción de granulador de fertilizante de sal de potasio orgánico de nuevo diseño

Este equipo puede granular fertilizantes NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP y otros materiales en partículas de fertilizantes compuestos en una línea de procesamiento. Está especialmente diseñado para la fabricación de fertilizantes compuestos con diferentes concentraciones y tipos, incluyendo fertilizantes orgánicos, fertilizantes inorgánicos, fertilizantes biológicos y fertilizantes magnéticos. El sistema produce principalmente partículas esféricas con diámetros que oscilan entre 1 mm y 3 mm.

El proceso completo de producción de fertilizantes compuestos sigue esta secuencia: dosificación de materia prima → mezcla → trituración y apelmazamiento → granulación → cribado primario → secado de partículas → enfriamiento de partículas → cribado secundario → recubrimiento de partículas terminadas → envasado cuantitativo de productos terminados.

1. Procesamiento por lotes de materia prima:Selección de urea, nitrato de amonio, cloruro de amonio, sulfato de amonio, fosfato de amonio (fosfato monoamónico, fosfato diamónico, calcio pesado, calcio común), cloruro de potasio (sulfato de potasio) y otras materias primas en proporciones específicas determinadas por la demanda del mercado local y los resultados de las pruebas del suelo.
2. Mezclar y revolver:Mezcla uniforme de materias primas preparadas para mejorar la consistencia general de la eficiencia del fertilizante utilizando un mezclador horizontal o un equipo mezclador de disco.
3. Apelmazamiento y trituración:Descomponer grandes aglomerados de materias primas mixtas para facilitar el posterior procesamiento de granulación, utilizando principalmente tecnología de trituradora de cadena.
4. Granulación de materiales:Transferencia de materiales mezclados y triturados uniformemente al granulador a través de una cinta transportadora para la formación de partículas utilizando un granulador de tambor giratorio, un granulador de extrusión de contrarrodillo o un equipo granulador de disco. Este es un paso esencial y crítico en la línea de producción.
5. Evaluación primaria:Cribado inicial de partículas semiacabadas donde las partículas no calificadas se devuelven a la etapa de mezcla para su reprocesamiento, normalmente utilizando máquinas de cribado de tambor.
6. Secado de partículas:Transferencia de partículas cribadas de primera etapa al secador para eliminar el contenido de humedad, aumentar la resistencia de las partículas y mejorar la estabilidad del almacenamiento mediante sistemas de secador rotatorio.
7. Enfriamiento de partículas:Reducción de la temperatura de las partículas secas de fertilizante para evitar la aglomeración y facilitar el embolsado, almacenamiento y transporte mediante equipos de refrigeración especializados.
8. Clasificación de partículas secundarias:Clasificación de partículas enfriadas donde las partículas no calificadas se trituran y regranulan, mientras que los productos calificados pasan por máquinas de cribado de tambor secundario.
9. Recubrimiento de partículas del producto terminado:Aplicación de recubrimiento a productos calificados para mejorar el brillo, la redondez y la apariencia general utilizando tecnología de máquina de recubrimiento.
10. Embalaje cuantitativo:Transferencia de partículas terminadas recubiertas a silos de almacenamiento mediante cinta transportadora, seguido de envasado cuantitativo automatizado utilizando básculas electrónicas y máquinas de coser, con almacenamiento final en áreas ventiladas para completar el proceso totalmente automatizado.