Línea 10t de Dung Organic Fertilizer Granulation Production de la vaca/proceso de H

Proceso de la línea de producción de granulación de fertilizante orgánico de estiércol de vaca

Fermentación

Añadir residuos sólidos orgánicos (como paja, serrín, salvado de arroz, torta de frijol, etc.) con un contenido de humedad inferior al 60% al estiércol de vaca fresco como material auxiliar y mezclarlo con un agente de fermentación microbiana para ajustar la humedad, la ventilación y el carbono. Efecto de la proporción nitrógeno (la proporción carbono-nitrógeno está entre 30-40), de modo que el contenido de agua del estiércol de vaca se controla en aproximadamente el 60%, lo que está sujeto a la marca de agua entre los dedos pero sin goteo. Se descompone completamente, esteriliza, desodoriza y deshidrata mediante fermentación aeróbica continua en piscina. El contenido de humedad del material descompuesto está generalmente en el rango de 30-35%, y se puede utilizar directamente para la granulación para producir fertilizante orgánico granular o fertilizante orgánico en polvo después del cribado.

El trabajo de apilamiento de cada tanque de fermentación se completa mediante un apilador de fermentación y un cambiador de piscina. Cada día, los residuos sólidos orgánicos, la paja de plantas y otros materiales auxiliares y bacterias de fermentación se mezclan de acuerdo con los requisitos de la fórmula. Después de ser mezclados completamente por un mezclador forzado, se envían uniformemente al extremo frontal de cada tanque de fermentación con una carretilla elevadora (1/8 del extremo frontal del tanque vacío original o 1/8 del extremo frontal de la piscina vaciada después de voltear la pila), voltear la pila dos veces al día. El espesor de apilamiento de los materiales de fermentación en la piscina es de 1,5-1,6 metros. La fermentación aeróbica continua se lleva a cabo mediante ventilación forzada por ventiladores de alta presión y el oxígeno proporcionado por los materiales en contacto con el aire cuando el material está en contacto con el aire, de modo que los materiales de fermentación se pueden descomponer, esterilizar, desodorizar, deshidratar y secar rápidamente. , el ciclo de fermentación es de 7-8 días. Cada día, los materiales fermentados se transportan fuera del extremo del tanque de fermentación (la capacidad de procesamiento de un día, 1/8 de la longitud del estanque), y el espacio vaciado en la parte delantera del estanque de fermentación (la capacidad de procesamiento de un día, 1/8 de la longitud del estanque) se repone con nuevos. Material de fermentación, formando así un proceso de fermentación aeróbica continua. El proceso de fermentación y volteo ha realizado un control inteligente automático. El material fermentado de la línea de producción de fertilizante orgánico se descompone y deshidrata aún más después del envejecimiento, y luego se tamiza para obtener fertilizante orgánico terminado en polvo, o como fertilizante de materia prima para la granulación de fertilizante orgánico granular.

Trituración y mezcla de ingredientes

Los materiales compostados, los fertilizantes inorgánicos como N, P, K y otras materias primas como aditivos y otros aditivos se utilizan en el contenedor de dosificación para pasar a través de un pulverizador y un mezclador en una cierta proporción para la proporción, la pulverización y la mezcla.

Granulación

El material se granula mediante un granulador de fertilizante orgánico.

Sistema de cribado y retorno

El tamaño de partícula de los gránulos que salen del sistema de peletización y formación tiene una cierta diferencia, que necesita ser tamizada y clasificada. Se recomienda equipar un sistema de alimentación automático para cribar partículas grandes y pequeñas no calificadas, transportarlas a través de un elevador de cinta, volver a pulverizarlas y luego enviarlas a un granulador para una granulación continua, lo que ayuda a mejorar la capacidad de operación continua de la línea de producción.

SecadoUtilice el secador de fertilizante orgánico para eliminar aún más la humedad de las partículas tamizadas para cumplir con los requisitos estándar del contenido de humedad de los fertilizantes orgánicos.

Enfriamiento

Utilice un enfriador para enfriar el material granular, lo que es útil para el almacenamiento y la calidad de las partículas. El material granular caliente que sale del secador entra en el enfriador a contracorriente desde arriba, y el aire de secado entra desde la parte inferior del enfriador bajo la acción del ventilador de enfriamiento, y se separa del enfriador. Las partículas húmedas y calientes que caen de la parte superior conducen un intercambio de frío y calor suficiente. Después del enfriamiento, la diferencia entre la temperatura de las partículas y la temperatura ambiente es inferior a 5°C.Empaquetado

El material granular enfriado se transporta al almacén de productos terminados a través del elevador de cangilones. Los materiales granulares se pesan y empaquetan cuantitativamente a través de básculas de embalaje automáticas.