ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. sales@gcfertilizergranulator.com 86--15286833220
Detalles del producto
Lugar de origen: China
Nombre de la marca: Shenghong
Certificación: CE, ISO9001
Número de modelo: Cadena de producción de la pelotilla del fertilizante orgánico
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 1
Detalles de empaquetado: Embalaje de madera, 20GP, 40GP, 40HQ
Tiempo de entrega: En el plazo de 15 días
Condiciones de pago: LC, T/T, Unión Occidental
Capacidad de la fuente: 30 pedazos por mes
Formas de gránulos: |
polvo |
Aplicación: |
Producción de fertilizantes orgánicos |
Voltaje: |
380V o 220V o Demanda |
humedad del material: |
Por debajo del 10% |
Nombre: |
Línea de producción de fertilizantes orgánicos |
Materia prima: |
Estiércol de pollo, estiércol de vaca, estiércol de cerdo, etc. |
Productividad: |
1-20 mil toneladas por año |
Tipo: |
planta de fertilizantes, producción de fertilizantes |
Formas de gránulos: |
polvo |
Aplicación: |
Producción de fertilizantes orgánicos |
Voltaje: |
380V o 220V o Demanda |
humedad del material: |
Por debajo del 10% |
Nombre: |
Línea de producción de fertilizantes orgánicos |
Materia prima: |
Estiércol de pollo, estiércol de vaca, estiércol de cerdo, etc. |
Productividad: |
1-20 mil toneladas por año |
Tipo: |
planta de fertilizantes, producción de fertilizantes |
Proceso de granulación orgánica de estiércol de ganado
Breve introducción a la producción de fertilizante orgánico de estiércol de ganado mediante el proceso de granulación en tambor:
El estiércol de ganado procesado (estiércol de vaca, oveja, pollo, cerdo, pato, etc.) se transporta directamente al silo de materia prima (o mezclador de materia prima).
Se transporta al granulador de tambor y, al mismo tiempo, se introduce vapor saturado (o agua). El material forma un lecho de material rodante con la ayuda de la fricción generada por la rotación del granulador de tambor. El material se aglomera en pequeñas partículas, estas pequeñas partículas se convierten en el núcleo y el polvo circundante se adhiere para formar partículas calificadas.
Se transporta al secador de fertilizante orgánico para el intercambio de calor con el calor de la estufa de aire caliente.
Las partículas se transportan a la criba caliente para su clasificación, y las partículas finas se devuelven directamente al granulador de tambor para continuar participando en la adhesión de las partículas en bolas como núcleo.
Los gránulos semiacabados después de la criba se transportan al enfriador de fertilizante orgánico, y el fertilizante se enfría con aire frío natural o aire frío forzado.
Se transporta a la máquina de cribado de producto terminado, y las partículas grandes se trituran mediante el pulverizador y se devuelven al granulador de tambor para continuar participando en la formación de bolas.
Los productos calificados después de la criba se transportan a la máquina de recubrimiento para el tratamiento de recubrimiento.
Se transporta a la báscula de envasado automático para el pesaje, envasado y almacenamiento.
El secado, el enfriamiento y el polvo del taller se vacían hasta el estándar después del tratamiento de tres etapas mediante un colector de polvo de ciclón, una cámara de polvo de laberinto y lavado húmedo.
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El uso del proceso de granulación en tambor para producir fertilizante orgánico de estiércol de ganado tiene las siguientes ventajas:
Se introduce vapor en la capa de material en el tambor para aumentar la temperatura del material granulado, de modo que las sales del material granulado se disuelvan, y se puede obtener una alta cantidad de fase líquida con un bajo contenido de humedad para cumplir con la cantidad de fase líquida requerida para la granulación del material. Al mismo tiempo, se reduce la cantidad de agua evaporada en el proceso de secado.
La pared interior del tambor está revestida con una serie de láminas de goma blanda o láminas de polipropileno, y hay orificios de ventilación en las posiciones correspondientes del cuerpo del cilindro. El material en el revestimiento interior cae debido a la gravedad para lograr el efecto de limpieza automática del material.
Durante la operación, el operador puede observar la formación de bolas del material en cualquier momento y tomar las medidas correspondientes a tiempo según sea necesario para garantizar el funcionamiento normal del sistema.
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