Línea de producción de fertilizantes de fosfato dicalcio con capacidad de 15 toneladas por hora y granulación de prensa de doble rodillo para la fábrica NPK con instalación guiada por ingenieros

Esta línea de producción especializada está diseñada para fábricas de fertilizantes NPK y cuenta con tecnología avanzada de granulación con prensa de doble rodillo para una producción eficiente de fertilizantes de fosfato dicálcico.

• Producción sin proceso de secado: granulación a temperatura ambiente con operación de moldeo simple
• Menor inversión con retornos rápidos y excelentes beneficios económicos.
• Estructura integrada de granulación, formación y cribado con apariencia atractiva y funcionamiento sencillo.
• Bajo consumo de energía con cuerpos de rodillo anticorrosión y resistentes a la abrasión.
• Bastidor de rodamientos mejorado con fundición anticorrosión de alta calidad para mayor estabilidad
• Modo de transferencia de entrada dual que mejora la relación de potencia de entrada al tiempo que garantiza el rendimiento de sellado y lubricación de engranajes
• Estructura compacta, buena estabilidad, excelente sellado, bajo nivel de ruido, fácil operación y mantenimiento
• Amplia adaptabilidad de materias primas, incluidos fertilizantes, piensos, industria química, tierras raras, metalurgia, carbón, agentes biológicos y proyectos de protección ambiental.

El granulador de extrusión de rodillos opera a través de sistemas de poleas impulsadas por motor y correas de transmisión, pasando a través de reductores para activar cuerpos de rodillos de alta presión en movimiento relativo.

Las extrusoras tipo SDZ presentan una interacción impulsada por engranajes entre dos rodillos, impulsados ​​directamente por reductores dedicados en los ejes de salida para una extrusión efectiva. Las materias primas ingresan a través de tolvas de alimentación y se someten a una extrusión relativa de alta presión antes de formarse en la cámara de rodillos inferior.

La fuerza motriz para triturar y formar se transmite a través de ruedas dentadas de eje de rodillo activo a través de una transmisión por cadena a los ejes de trituración. Después del procesamiento en la cámara de trabajo, las partículas terminadas pasan a través de tamices hasta los conductos para la salida final.