Línea de producción de granulación: transformación de residuos alimentarios en fertilizantes orgánicos

Planta para convertir los desechos de alimentos en fertilizantes biológicos

Introducción a la planta de conversión de residuos alimentarios en fertilizantes bio-orgánicos
The organic fertilizer Granule production line project with an hour output of 5ton planned by our company is a process of producing organic fertilizer by granulating organic waste after microbial fermentationSe trata de un proyecto de alta tecnología con importantes beneficios económicos y medioambientales.

Proceso técnico para la planta de conversión de residuos alimentarios en fertilizantes bio-orgánicos
Toda la línea de producción se utiliza principalmente para procesar materiales (basura de vaca, estiércol de oveja, estiércol de cerdo, estiércol de pollo, lodo, paja de arroz,paja de maíz) y otros residuos orgánicos de estiércol animal después de la fermentación y descomposiciónDespués de triturar y tamizar, el aglutinante (bentonitael ácido húmico) y otros ingredientes que deben ser proporcionados se miden en el sistema de mezcla de lotes de acuerdo con los requisitos de proporción. (La adición de bacterias funcionales puede producir fertilizantes orgánicos biológicos, añadiendo nitrógeno y fósforo,Potasio (el contenido total de nutrientes es inferior al 15%) puede producir fertilizantes orgánicos e inorgánicos)En el proceso de mezcla, el material completamente mezclado es introducido uniforme y continuamente en el granulador por el transportador de cinta, y luego redondeado en partículas esféricas por la máquina de pulido y moldeado.Después de secar a baja temperatura y con un volumen de aire elevado en el secador (≤ 65oC)Las partículas terminadas son transportadas al silo del producto terminado por cinta, y se miden y envasan en el almacén por el sistema informatizado de embalaje cuantitativo.

Descripción de la planta de conversión de residuos alimentarios en fertilizantes biológicos
1. Los equipos equipados con el sistema deben ser adecuados para los requisitos de funcionamiento sin problemas de la línea de montaje y los siguientes requisitos técnicos de los equipos;
2. Todos los motores adoptan alambre de cobre estándar nacional;
3El reducidor adopta el estándar nacional de trabajo pesado;
4Los materiales y equipos incluidos en este plan deberán fabricarse de conformidad con los requisitos de la norma nacional;
5. Todas las configuraciones requeridas en esta tecnología están incluidas en la cotización total;

¿Cómo producir fertilizantes orgánicos de alta calidad?
1er paso: Proceso de deshidratación para reducir la humedad de las materias primas al 50-60% mediante el uso de una máquina de deshidratación o mezclando hierba seca o polvo de paja;
2o Paso: Mezclar el agente bacteriano de fermentación biológica con las materias primas utilizando una carretilla o una carretilla elevadora (podemos proporcionar la tecnología y el agente bacteriano de fermentación);
3er paso: fermentación aeróbica mediante el uso de un girador de compost (tipo móvil y tipo fijo);
Cuarto paso: triturar el pastel de fermentación con una trituradora vertical de nivel único o doble o con una trituradora horizontal.
Quinto paso: Separación del compost preparado triturado con el filtro de tambor rotativo.
Sexta etapa: Mezcla con otros componentes requeridos mediante el mezclador de doble eje o el mezclador de eje único.
Séptimo paso: Embalaje del fertilizante orgánico en polvo preparado por la máquina de embalaje.

Hasta ahora, ya obtenemos el fertilizante orgánico en polvo calificado.

8o Paso: Granulación o pelletización del fertilizante en polvo mediante el uso de un granulador de tipo disco, un granulador de tambor rotativo, un granulador de tambor de compuesto orgánico, un granulador de doble rodillo, un molino de pellets plano,Molino de pellets de anillo;
Nono paso: secado del gránulo o del pellete listo para obtener la humedad correcta según los diferentes requisitos de los clientes mediante el secador de tambor rotativo;
Décimo paso: Separación de los diferentes tamaños de granulado o pellets según los requisitos de los diferentes clientes mediante el uso del filtro de tambor rotativo.
11o Paso: enfriamiento del fertilizante bioorgánico en granulados o pellets separados mediante el enfriador rotativo de tambor;
Paso 12: Revestimiento del fertilizante bioorgánico refrigerado en granulados o pellets mediante la máquina de recubrimiento rotativo, la capa puede ser en polvo seco o líquido;
13o Paso: Embalaje del granulo o pelletado de fertilizante orgánico preparado por la máquina de embalaje.
Paso 14: paletización de las bolsas en los palets mediante el paletizador.

Materia prima de la planta de conversión de residuos alimentarios en fertilizantes bio-orgánicos
1Residuos agrícolas: paja, escombros de frijoles, escombros de algodón, salvado de arroz, etc.
2- Excremento animal y de aves de corral: mezcla de basura de aves de corral y desechos animales, como los desechos de mataderos, mercados de pescado, orina y estiércol de ganado bovino, cerdos, ovejas, pollos, patos, gansos, cabras, etc.
3- Residuos industriales: lijas de vino, residuos de vinagre, residuos de mandioca, espuma de azúcar, residuos de furfural, etc.
4. chatarra: residuos alimentarios, raíces y hojas de vegetales, etc.
5. Lodo: el lodo del río, alcantarillado, etc.