Cadena de producción de sequía del fertilizante orgánico del estiércol del pollo eficacia alta

Línea de producción de secado de fertilizante orgánico de estiércol de pollo de alta eficiencia

Las plantas de producción de biofertilizantes orgánicos generalmente se utilizan para procesar diferentes sustancias orgánicas fermentadas en biofertilizantes orgánicos. Utilizando tecnología de moldeo de un solo paso. El estiércol animal y los residuos agrícolas se utilizan como principales materias primas para el reciclaje, por lo que el estiércol o los residuos fecales no solo crean beneficios económicos para las empresas, sino que también hacen grandes contribuciones a la protección ambiental humana.

Materia prima para la línea de producción de compostaje/planta de fertilizante orgánico de reciclaje de estiércol de pollo

1. Residuos agrícolas: paja, orujo de frijol, orujo de algodón, salvado de arroz, etc.

2. Estiércol animal: una mezcla de estiércol de aves y estiércol animal, como el estiércol de mataderos, mercados de pescado, ganado,

Orina y heces de cerdos, ovejas, pollos, patos, gansos, cabras, etc.

3. Residuos industriales: granos de destilería, residuos de vinagre, residuos de yuca, residuos de azúcar, residuos de furfural, etc.

4. Residuos domésticos: residuos de cocina, raíces de verduras, tallos y hojas, etc.

5. Lodos: lodos de ríos y alcantarillas, etc.

Características de la línea de producción Planta de producción de fertilizante orgánico de reciclaje de compostaje/estiércol de pollo

1. La línea de producción utiliza estiércol animal y residuos agrícolas como principales materias primas. No solo convierte los residuos en riqueza, sino que también protege

el medio ambiente.

2. Todo el proceso de producción de fertilizantes está bajo control centralizado, por lo que esta serie de máquinas de fertilizantes tiene un alto grado de automatización.

Fácil de operar.

3. Tanto el sistema de dosificación como el sistema de envasado están controlados por computadoras, lo que garantiza la dosificación de materiales y fertilizantes

Precisión del embalaje.

4. Excelente calidad, rendimiento estable, diseño de proceso compacto, tecnología avanzada y mantenimiento conveniente.

Flujo del proceso:

1. Proceso de fermentación: La etapa inicial de la línea de producción es la fermentación de la materia orgánica. Durante la fase de preparación, el compost se alimenta a una mezcladora donde se voltea y se mezcla para aumentar aún más la eficiencia de la tasa de fermentación.

2. Proceso de trituración: En este proceso, el bloque de compost se rompe mediante la trituradora para prepararlo para el proceso de granulación. Si la eficiencia de fermentación del compost es buena y no hay aglomeración, este paso se puede omitir.

3. Proceso de síntesis cuantitativa: Si se necesita agregar una variedad de materiales durante el procesamiento. Para mejorar la eficiencia del procesamiento y la proporción precisa de ingredientes en el procesamiento. Puede utilizar un sistema de lotes automatizado. El sistema consta de múltiples básculas de cinta cuantitativas. Por el contrario, si la producción es de fertilizante orgánico puro, este paso se puede omitir.

4. Proceso de granulación: el granulador de disco (también conocido como granulador de tambor) se utiliza ampliamente en la granulación de fertilizantes. Como el paso central de la línea de producción, nuestro equipo puede seleccionar automáticamente la forma de partícula más adecuada de acuerdo con las necesidades de los clientes. Después de que el fertilizante se granula, puede mantener la liberación de fertilidad y reducir en gran medida la frecuencia de fertilización manual.

5. Proceso de secado: Para remodelar la forma de la partícula y un mejor almacenamiento. La humedad del fertilizante no debe exceder el 14%. Los secadores de tambor se utilizan ampliamente para secar los gránulos de fertilizante.

6. Proceso de enfriamiento: Para aumentar la dureza de los gránulos de fertilizante. Necesitamos enfriar los gránulos de fertilizante después del secado. Los enfriadores de tambor pueden satisfacer esta necesidad.

7. Proceso de cribado: Seleccione partículas de tamaño moderado a través de un tamiz rotatorio. Los gránulos de fertilizante que son demasiado pequeños o demasiado grandes se trituran y se vuelven a peletizar.

8. Proceso de recubrimiento: Utilice un recubridor de rodillos para recubrir los gránulos de fertilizante. para evitar la adhesión de partículas.

9. Proceso de envasado: El proceso de envasado es la etapa final de toda la fábrica. En términos generales, las máquinas de envasado automático son más eficientes en la venta de bolsas.

10. Sistema de eliminación de polvo: recoja las cenizas de toda la línea de producción.

11. Equipos de apoyo: como transportadores de cinta, elevadores de cangilones, etc.