Cadena de producción de sequía del fertilizante orgánico del estiércol del pollo eficacia alta

Línea de producción de secado de fertilizantes orgánicos para estiércol de pollo de alta eficiencia

Las plantas de producción de fertilizantes bio-orgánicos se utilizan generalmente para procesar diferentes sustancias orgánicas fermentadas en fertilizantes bio-orgánicos.El estiércol animal y los residuos agrícolas se utilizan como las principales materias primas para el reciclaje, por lo que el estiércol o los desechos fecales no sólo generan beneficios económicos para las empresas, sino que también contribuyen en gran medida a la protección del medio ambiente humano.

Materia prima para la línea de producción de compostaje/planta de reciclaje de estiércol de pollo y fertilizantes orgánicos

1Residuos agrícolas: paja, escombros de frijoles, escombros de algodón, salvado de arroz, etc.

2. estiércol animal: mezcla de estiércol de aves de corral y de animales, como el estiércol de mataderos, mercados de pescado, ganado,

Orina y heces de cerdos, ovejas, pollos, patos, gansos, cabras, etc.

3Residuos industriales: granos de destilación, residuos de vinagre, residuos de yuca, residuos de azúcar, residuos de furfural, etc.

4Residuos domésticos: residuos de cocina, raíces vegetales, tallos y hojas, etc.

5. lodos: lodos de ríos y alcantarillas, etc.

Características de la línea de producción Compostaje/reciclaje de estiércol de pollo planta de producción de fertilizantes orgánicos

1La línea de producción utiliza estiércol animal y desechos agrícolas como materias primas principales.

el medio ambiente.

2Todo el proceso de producción de fertilizantes está bajo control centralizado, por lo que esta serie de máquinas de fertilizantes tiene un alto grado de automatización.

Es fácil de operar.

3Tanto el sistema de partidas como el sistema de envasado están controlados por computadoras, asegurando que la partición de materiales y fertilizantes se realice de manera correcta.

Precisión del embalaje.

4Excelente calidad, rendimiento estable, diseño de proceso compacto, tecnología avanzada y mantenimiento conveniente.

Flujo del proceso:

1Proceso de fermentación: La etapa inicial de la línea de producción es la fermentación de materia orgánica.el compost se introduce en una mezcladora donde se derrama y se mezcla para aumentar aún más la eficiencia de la tasa de fermentación.

2Proceso de trituración: En este proceso, el bloque de compost es roto por el triturador para prepararse para el proceso de granulación.este paso puede omitirse.

3Proceso de síntesis cuantitativa: Si se necesita añadir una variedad de materiales durante el procesamiento. Para mejorar la eficiencia del procesamiento y la proporción precisa de ingredientes en el procesamiento.Puede utilizar un sistema automático de lotesEl sistema consiste en múltiples escalas cuantitativas de cinturón. Por el contrario, si la producción es pura fertilizante orgánico, este paso puede omitirse.

4Proceso de granulación: el granulador de disco (también conocido como granulador de tambor) se utiliza ampliamente en la granulación de fertilizantes.Nuestro equipo puede seleccionar automáticamente la forma de partícula más adecuada de acuerdo con las necesidades de los clientesDespués de que el fertilizante es granulado, puede mantener la liberación de fertilidad y reducir en gran medida la frecuencia de la fertilización manual.

5. Proceso de secado: para remodelar la forma de las partículas y mejor almacenamiento. La humedad del fertilizante no debe exceder el 14%.

6Proceso de enfriamiento: Para aumentar la dureza de los granulos de fertilizante.

7Proceso de detección: se eliminan las partículas de tamaño moderado a través de un tamiz de trompa. Los gránulos de fertilizante que son de tamaño insuficiente o excesivo se vuelven a triturar y volver a granular.

8Proceso de recubrimiento: utilizar un revestimiento de rodillos para recubrir los gránulos de fertilizante para evitar la adhesión de partículas.

9Proceso de embalaje: el proceso de embalaje es la etapa final de toda la fábrica.

10Sistema de eliminación de polvo: recoger las cenizas de toda la línea de producción.

11Equipos de apoyo: tales como transportadores de cinta, ascensores de cubos, etc.